[发明专利]一种采用无汞催化剂的氯乙烯合成生产工艺

权利要求书

1.一种采用无汞催化剂的氯乙烯合成生产工艺，包括两级串联反应进行氯乙烯合成，其特征在于，所述两级串联反应分别在前台转化器和后台转化器中进行，所述前台转化器和后台转化器分别装填无汞催化剂，前台转化器和后台转化器体积比为2-3:1。

2.根据权利要求1所述的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)乙炔原料气和氯化氢原料气以1：1-1.15的比例混合并预热后，进入装填无汞催化剂的前台转化器进行氯乙烯合成反应，产生一级反应气；

2)一级反应气进入装填无汞催化剂的后台转化器进行氯乙烯合成反应，产生二级反应气；

3)二级反应气经净化精制后送入后续工段。

3.根据根据权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤还包括步骤4)，步骤4)如下：

当所述一级反应气或所述二级反应气中乙炔浓度不能满足工艺要求时，将前台转化器无汞催化剂卸出后回收；将后台转化器旧的无汞催化剂抽出，并用活性炭按一定比例稀释后，换至前台转化器继续使用；后台转化器重新装填新鲜的高活性无汞催化剂。

4.根据权利要求3所述的生产工艺，其特征在于，所述无汞催化剂为以金、钯、钌等贵金属为活性组分的无汞催化剂，所述前台转化器和后台转化器采用同样的结构形式，前台转化器催化剂装填量大于后台转化器。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，所述预热温度为80-150℃。

6.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤1)中，所述转化器使用水或者庚烷撤热，所述转化器的床层温度控制在160℃-260℃。

7.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤2)中，所述转化器使用水或者庚烷撤热，所述转化器的床层温度控制在160℃-260℃。

8.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中，所述一级反应气中乙炔浓度的工艺要求为不低于20％-30％。

9.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中，所述二级反应气中乙炔浓度的工艺要求为不低于1％-3％。

10.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述步骤4)中，所述活性炭为工业级活性炭，稀释后催化剂体积和前台转化器催化剂装填体积相当。