[发明专利]一种立式加工中心光机及位置校正方法

说明书

本发明涉及机械加工领域，特涉及一种立式加工中心光机及位置校正方法。本发明传感器安装在轴外壳上，用于检测滑柱导轨的位置，丝杆尾部通过轴承组安装在安装座内，安装座与轴外壳固定连接，增压弹簧限制在轴外壳与丝杆之间，丝杆尾部与减速机输出法兰相连，控制电机输出轴减速机连接，轴外壳末端和滑柱导轨设置相应的凹槽，该凹槽内设置键。本发明提高了系统的可靠性。

技术领域

本发明涉及机械加工领域，特涉及一种立式加工中心光机及位置校正方法。

背景技术

加工中心光机经过配置电机、控制系统、刀库等外围系统即可成为为一台完整的加工中心。加工中心广泛适用于机械制造业、模具制造业及其它行业加工箱体类、盘类件、壳体及模具等复杂零件。

但是现有加工中心光机，结构件的反向间歇过大，运行起来容易抖动，不稳定，且长期运行过程后需要回到初始位置进行校零，一般在起始位置和终点位置需要加装位置检测装置，增加了器件和布线，相应的也增加的制造成本。在极端情况下，如光电编码器线路脱离或位置传感器损坏，电机向前后向后撞击会造成设备的严重损坏。

发明内容

针对现有技术的不足，本提供了一种立式加工中心光机及位置校正方法。本发明通过直连的方式，提高了系统精度，并通过增压弹簧逐渐增加压力，确保展开和回收时压力不至于太大，从而提高系统的可靠性。

本发明的技术方案是：一种立式加工中心光机，其包括进给轴，进给轴包括滑柱导轨、丝杆、轴承组、轴外壳、增压弹簧、安装座、减速机、控制电机、键，在丝杆外部套装滑柱导轨,滑柱导轨内螺纹与丝杆外螺纹配合连接，其特征在于：传感器安装在轴外壳上，用于检测滑柱导轨的位置，丝杆尾部通过轴承组安装在安装座内，安装座与轴外壳固定连接，增压弹簧限制在轴外壳与丝杆之间，丝杆尾部与减速机输出法兰相连，控制电机输出轴减速机连接，轴外壳末端和滑柱导轨设置相应的凹槽，该凹槽内设置键。

根据如上所述的一种立式加工中心光机，其特征在于：传感器为光电传感器或接触开关。

根据如上所述的一种立式加工中心光机，其特征在于：滑柱导轨末端安装刀具控制装置和刀具，刀具控制装置控制刀具旋转。

根据如上所述的一种立式加工中心光机，其特征在于：增压弹簧为异形圆环形结构，当滑柱导轨向后移动至行程末端时，逐渐挤压增压弹簧，增压弹簧因受轴向载荷而发生压缩变形，随着压缩变形量的增大，其承受的轴向载荷越大。

根据如上所述的一种立式加工中心光机，其特征在于：丝杆末端与滑柱导轨前端设置增压弹簧。

本发明还公开了一种立式加工中心光机的位置校正方法，在轴外壳中部位置设置传感器检测滑柱导轨信号，其特征在于：当滑柱导轨信号从有至无或从无至有时，将滑柱导轨位置置零。

本发明的有益效果是：一是部件间的反向间歇小且传动力矩大，提高了加工精度。二是确保在极端情况下系统不会出现严重事故。三是通过增压弹簧逐渐增加压力，确保展开和回收时压力不至于太大，从而提高系统的可靠性。四是极端情况下确保结构件不致于严重损坏。五是减少了位置检测装置，从而减少了器件和布线，降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为进给轴的结构示意图。

图2为进给轴的另一实施例结构示意图。

图3为增压弹簧主视图。

图4为增压弹簧俯视图。

图5为进给轴展开后的结构示意图。

图6为内增加增压弹簧后的局部示意图。