[发明专利]铜管检漏系统

说明书

本发明涉及一种铜管检漏系统，可通过检查铜管的焊接状态，从而防止气体泄漏，其特征在于，包括：框架部，其用于放置铜管，从而可进行检查；真空保持部，其设置于框架部的侧面，可使铜管内部保持真空状态；气体注入部，其向由真空保持部抽真空的铜管内部注入氦气；以及监测部，其对通过气体注入部向铜管内部注入的氦气是否通过铜管的焊接部位排出进行检查并监测。

技术领域

本发明涉及一种铜管检漏系统，更加详细的涉及一种铜管检漏系统，可通过检查铜管的焊接状态，从而防止气体泄漏。

背景技术

以往，如图1所示，使用了包括气罐1、计测部5、连接配管6、泄露探知用喷雾7的装置，其中，气罐1在内部储存有氮气，在上部设置有开闭阀门2；计测部5设置有残留量压力计3和排出压力计4，残留量压力计3对在气罐的内部残量的压力进行测量，排出压力计4对气罐内部的气体排出时的排出压力进行测量；连接配管6在一侧前端设置有联轴器13，另一端连接到计测部5，以便可使得通过计测部5排出的气体注入铜管51；为了通过如上所述的装置确认注入铜管及毛细管的气体是否泄露，向铜管及毛细管的接合部位喷射泄露探知用喷雾7，并且通过如上所述的结构喷射喷雾7后，根据焊接部位是否产生气泡，从而判断是良品还是不良品。

如上所述，由于以往的装置大部分通过手工作业进行作业，因此缺点在于，作业效率低下，使用喷雾等异物无法形成舒适的工作环境，尤其是对与湿气用液体相克的冷水罐造成不良影响，在确认大量的铜管及毛细管是否泄漏时，每一项作业都单独进行，缺点在于，作业时间长。

【先行技术文献】

【专利文献】

(专利文献0001)韩国登记实用新型公报第20-0212534号

发明内容

因此，本发明是用于解决上述问题而提出的，其目的在于，提供一种铜管检漏系统，通过向铜管内部注入氦气来检查焊接部位是否存在泄漏，从而提高检查的准确性，不损害作业环境。

根据用于实现上述目的的本发明的实施例的铜管检漏检查系统可包括:框架部，其用于放置铜管，从而可进行检查；真空保持部，其设置于框架部的侧面，可使铜管内部保持真空状态；气体注入部，其向由真空保持部抽真空的铜管内部注入氦气；以及监测部，其对通过气体注入部向铜管内部注入的氦气是否通过铜管的焊接部位排出进行检查并监测。

所述真空保持部可包括：真空喷嘴，其设置于框架部的侧面，连接于铜管的一侧入口；真空泵，其连接于真空喷嘴，可使得铜管内部成为真空。

所述气体注入部可包括：气体喷射喷嘴，其连接到铜管的另一侧入口，喷射氦气；氦气罐，其连接到气体喷射喷嘴，供给氦气；以及启动按钮，其与氦气罐进行电连接，使得氦气罐能够开闭。

在气体喷射喷嘴可设置有开闭阀门，以便可使得氦气罐供给的氦气喷射到铜管内部。

在框架部的正面可设置有挂钩，以便能够挂上气体注入部的气体喷射喷嘴。

所述监测部可包括：氦气注入检查仪，其对从气体注入部向铜管内部注入的氦气注入量是否保持原样或是否减少进行检查；显示屏，其可显示氦气注入检查仪测量的结果。

如上所述，根据本发明的铜管检漏系统，使得铜管内部成为真空后注入氦气，通过测量氦气的泄漏量而检查焊接部位是否泄漏，从而作业简便，可提高检查的准确性，使用氦气不会破坏作业环境，可以给工作人员带来满足感。

附图说明

图1是现有的铜管及毛细管的泄漏感知装置的结构图。

图2是示出根据本发明的铜管检漏系统的立体图。

图3是示出根据本发明的铜管检漏系统的结构图。

图4是示出根据本发明的铜管检漏系统的气体喷射喷嘴的放大立体图。