[发明专利]一种地基混凝土桩的胀缩式浇筑工艺

说明书

本发明公开了一种地基混凝土桩的胀缩式浇筑工艺，属于混凝土桩领域，一种地基混凝土桩的胀缩式浇筑工艺，通过夹层气柱以及吸附在夹层气柱内的换位磁棒的设置，在浆料浇筑后，重复向夹层气柱内进行充气和抽气的操作，一方面使夹层气柱不断呈现膨胀‑缩小的胀缩变化状态，从而使浆料从内向外受到震荡，使其内部存在空隙的部分不断塌陷，相较于现有技术显著降低本混凝土桩成品内的空隙度，进而显著提高其强度，另一方面，夹层气柱在膨胀时，导致换位磁棒其中一端与夹层气柱分离，使其快速恢复弯曲的原状，并对夹层气柱内壁产生撞击效果，使浆料受到的震荡效果更好，进一步有效降低空隙量，使强度提高。

技术领域

本发明涉及混凝土桩领域，更具体地说，涉及一种地基混凝土桩的胀缩式浇筑工艺。

背景技术

普通混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土。混凝土强度等级是以立方体抗压强度标准值划分，中国普通混凝土强度等级划分为14级：C15、C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50、C55、C60、C65、C70、C75及C80。

混凝土在浇筑成地基用方桩时，在建筑中主要起到纵向的支撑作用，因而对其强度有很高的要求，通常需要进行振捣，从而提高混凝土的浇筑时的密实度，使强度提高，但是，这种方式虽然浇筑处的混凝土块内部大的空隙较少，但是浇筑后的混凝土浆料内的还是会存在一些较小的空隙，对于成型后的混凝土块的强度还是存在一定的影响。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种地基混凝土桩的胀缩式浇筑工艺，它通过夹层气柱以及吸附在夹层气柱内的换位磁棒的设置，在浆料浇筑后，重复向夹层气柱内进行充气和抽气的操作，一方面使夹层气柱不断呈现膨胀-缩小的胀缩变化状态，从而使浆料从内向外受到震荡，使其内部存在空隙的部分不断塌陷，相较于现有技术显著降低本混凝土桩成品内的空隙度，进而显著提高其强度，另一方面，夹层气柱在膨胀时，导致换位磁棒其中一端与夹层气柱分离，使其快速恢复弯曲的原状，并对夹层气柱内壁产生撞击效果，使浆料受到的震荡效果更好，进一步有效降低空隙量，使强度提高。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种地基混凝土桩的胀缩式浇筑工艺，包括以下步骤：

S1、首先将夹层气柱贯通固定在混凝土桩的模具中部，并对其内部充气使其处于鼓胀状态；

S2、将混凝土浆料浇筑到混凝土模板内，并通过振捣棒对夹层气柱周围的混凝土浆料进行振捣；

S3、然后继续向夹层气柱内充气，使其继续膨胀，对外侧的混凝土浆料起到挤压力，同时使夹层气柱内的多个换位磁棒对夹层气柱内壁产生撞击效果，然后向外抽气，使夹层气柱缩小，降低对混凝土浆料从中部向外的支撑，使空隙处浆料塌陷；

S4、重复充气和放气的操作，使混凝土浆料内不断发生微塌陷，然后补充模板最上方因下陷的浆料而空出的空隙；

S5、再次向夹层气柱内充气，使其再次鼓胀，然后向夹层气柱内注入水泥粉末；

S6、将夹层气柱上端部密封，并进行蒸发养护，后脱模，得到预制的地基混凝土桩。

进一步的，所述步骤S5中在注入水泥粉末之前，向夹层气柱内插入通电磁杆，对换位磁棒产生磁吸力，从而回收换位磁棒，便于在下次对混凝土桩浇筑时，再次使用，有效降低对换位磁棒的消耗，降低资源浪费。