[发明专利]一种便于调节高度的储能电池用电极辊压装置

说明书

本发明公开了一种便于调节高度的储能电池用电极辊压装置，包括：辊压底座，所述辊压底座后侧连接有进料台，且进料台内侧开设有滑槽，并且滑槽内安装有推送台，底部轴辊，所述底部轴辊设置在辊压底座末端位置上，且底部轴辊两侧上对称设置有侧齿轮，并且底部轴辊上侧设置有上部轴辊，同时上部轴辊和底部轴辊之间连接有传动皮带，底部压辊，所述底部压辊设置在底部轴辊前侧，且底部压辊上侧安装有上部压辊，并且上部压辊两侧对称设置有弹簧伸缩杆；该便于调节高度的储能电池用电极辊压装置，能便于调节不同厚度极片的压实密度，有效提高电极片的压实效率和质量，能保持极片辊压过程中受到的压力稳定，有利于形成光滑平整的涂层表面。

技术领域

本发明涉及电极辊压技术领域，具体为一种便于调节高度的储能电池用电极辊压装置。

背景技术

通常储能电池的电极片压实密度越大，电池的储能容量就越高，因此在生产储能电池时需要将其内的电极片通过辊压的方式进行高密度压实，同时使用辊压方式加工电极片不仅能够提高极片涂层密度，还可以将电极片加工成符合电池装配的大小尺寸。

而在进行辊压加工电极片时，需要通过高压力挤压电极片以达到保持极片表面的光滑平整，从而将涂层表面的毛刺等凸起压实，因此需要连续多次的对极片进行挤压，但是辊压电极片时，极片为条状连续不断输送进辊压机内进行加工的状态，因此在挤压不同厚度的极片时会产生压辊的高度不一问题，并导致正负极极片上的涂层颗粒不够平整，容易产生褶皱和裂边问题，同时目前使用的辊压装置在调节不同尺寸电极片的加工厚度时，只能够同时控制压辊的高度，不利于高效紧密压实涂层，需要反复多次辊压，不利于提高生产加工效率，针对上述问题，急需在原有的储能电池用电极辊压装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种便于调节高度的储能电池用电极辊压装置，以解决上述背景技术中提出目前使用的电极辊压装置无法便于调节不同厚度极片的压实密度，压实效率不高，容易导致极片涂层产生褶皱和裂边问题，以及容易导致极片辊压时出现压力不一致而产生不平整表面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于调节高度的储能电池用电极辊压装置，包括：辊压底座，辊压底座后侧连接有进料台，且进料台内侧开设有滑槽，并且滑槽内安装有推送台；底部轴辊，底部轴辊设置在辊压底座末端位置上，且底部轴辊两侧上对称设置有侧齿轮，并且底部轴辊上侧设置有上部轴辊，同时上部轴辊和底部轴辊之间连接有传动皮带；底部压辊，底部压辊设置在底部轴辊前侧，且底部压辊上侧安装有上部压辊，并且上部压辊两侧对称设置有弹簧伸缩杆；还包括：侧滑道，其对称开设在辊压底座的两侧，且底部压辊的两侧对称设置有传动齿轮，并且侧滑道的两端设置有小齿轮，同时底部压辊在底部轴辊前侧沿辊压底座等距分布排列；传送链条，其啮合连接在小齿轮上，且传送链条与侧滑道贯穿连接，并且传送链条与传动齿轮啮合连接，同时传送链条与侧齿轮啮合连接；顶部支架，其设置在上部压辊顶侧，且顶部支架通过弹簧伸缩杆与辊压底座组成升降结构。

上述结构的设置使装置能够连续不断对电极片表面采用相同压力进行辊压加工，以便于有效保持电极片涂层表面的光滑平整，并能有效提升电极片的加工效率，并能够保持辊压装置运行的稳定性，避免极片辊压中产生褶皱或裂边等质量问题。

优选的，推送台底部两侧还对称设置有锯齿块，且锯齿块之间还设置有2个大齿轮，并且锯齿块与大齿轮啮合连接，上述结构的设置使装置能够自动上料待加工的电极片，并能够实现往复运动从而控制电极片的上料进度。

优选的，底部轴辊与上部轴辊在辊压底座上保持竖直状态的转动连接结构，且底部轴辊通过传动皮带与上部轴辊组成转动结构，上述结构的设置使装置能够自动牵引电极片向装置前侧进行滑动，从而实现高效率的辊压加工。

优选的，底部压辊的直径小于底部轴辊的直径，上述结构的设置使电极片能够重复受到同一压力的辊压加工，能保持电极片辊压时的稳定性，不易破裂损坏。