[发明专利]一种调质蠕墨铸铁、蠕墨铸铁调质方法及其应用有效
| 申请号： | 202110602384.4 | 申请日： | 2021-05-31 |
| 公开（公告）号： | CN113355495B | 公开（公告）日： | 2022-02-18 |
| 发明（设计）人： | 樊晓光;赵俊平;吴永强;牛恩来;鲁福来;余金科;谭卫军;田朕 | 申请（专利权）人： | 东风商用车有限公司 |
| 主分类号： | C21D1/25 | 分类号： | C21D1/25;C21D5/00;C21D9/00;F02F1/24 |
| 代理公司： | 湖北竟弘律师事务所 42230 | 代理人： | 张雯俐 |
| 地址： | 430000 湖北省*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 调质蠕墨 铸铁 方法 及其 应用 | ||
1.一种蠕墨铸铁调质方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)奥氏体化处理：将蠕墨铸铁毛坯置于870～930℃的淬火炉中，保温至基体组织完全奥氏体化；所述蠕墨铸铁为RuT350或RuT450；
(2)淬火处理：蠕墨铸铁毛坯出炉后快速浸入维持在70～85℃的淬火油中，冷却速率≤85℃/s，冷却至马氏体转变温度点以下，取出空冷至室温；
(3)高温回火处理：将蠕墨铸铁毛坯放入550～650℃的回火炉中，保温1～4小时，最后将蠕墨铸铁毛坯空冷至室温，得到调质蠕墨铸铁。
2.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁调质方法，其特征在于：淬火处理中冷却速率为70～85℃/s。
3.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁调质方法，其特征在于：所述RuT350的蠕化率≥80％，珠光体含量为20～30％。
4.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁调质方法，其特征在于：所述RuT450的蠕化率≥80％，珠光体含量为75～90％。
5.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁调质方法，其特征在于：淬火炉采用多用箱式炉或连续炉，奥氏体化处理时，蠕墨铸铁毛坯置于炉腔中间。
6.根据权利要求1所述的蠕墨铸铁调质方法，其特征在于：空冷至室温的过程中，将蠕墨铸铁毛坯上下翻转多次，以除去淬火油。
7.一种调质蠕墨铸铁，其特征在于：由权利要求1～6任一项所述的蠕墨铸铁调质方法制备得到。
8.权利要求7所述的调质蠕墨铸铁在制备汽车零部件中的应用。
9.根据权利要求8所述的调质蠕墨铸铁在制备汽车零部件中的应用，其特征在于：所述汽车零部件为发动机缸盖。
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