[发明专利]一种油液磨粒分析方法

说明书

本发明涉及一种油液磨粒分析方法，该方法在谱片制备过程中利用清洗液对谱片上的磨粒进行清洗，将油液与磨粒分离，排除了样品油液不同颜色、透明度、光学参数等对磨粒成像和分析的干扰，清洗完成后磨粒置于清洗液内，避免磨粒周围的残余液体对检测结果中磨粒成像造成影响，使检测机构对磨粒图谱进行采集时，可得到更精确、易读性更高的磨粒表面形态数据，提高分析结果的准确性，该方法对透明油液和非透明油液的磨粒均可进行分析检测，适用于不同透明度的油液，同时大幅提高了检测效率，该方法解决了现有技术无法对深色油液或非透明油液直接检测的问题。

技术领域

本发明属于设备磨损状态监测领域，涉及一种油液磨粒分析方法。

背景技术

机械设备中各零部件之间摩擦损耗是不可避免都会产生的，机械摩擦过程中产生磨粒会随着机械内部的油液运动，对其他机械表面造成划伤或磨损，为及时监控机械内部磨损情况，现场多采用铁谱分析方法对机械内部油液中所包含的磨粒进行分析，通过获取磨粒形态以及数量信息，可及时获知机械内部零部件的磨损状态。由于机械内部零件在长时间运转后，内部起润滑作用的油液会浑浊乃至变色，如发动机油工作一段时间会由透明金黄色变成完全不透明的深黑色，或者油液本身即是深颜色状态，在进行铁谱分析时，往往由于油液状态的干扰，造成铁谱分析结果无法精确检测出磨粒表面形态特征。另外，磨损形成的磨粒尺寸一般在微米量级，而不同油液通过光学系统分析时其不同的折射率也会对谱片质量带来影响，造成分析结果不准确。

中国专利文献CN100365410C公开了一种一种在线数字图像型电磁永磁混合励磁铁谱传感器，包括铁心、线圈和磁极，其中线圈套装在铁心上，在铁心上固定有磁极，在两块铁心的间隙中设置有永久磁铁，在磁路中至少设置一个辅助工作气隙，在磁极中间留有主工作气隙，磁极的主工作气隙中安装有导光玻璃，在磁极中间安装有平板光源，平板光源与磁极以及导光玻璃相连接；磁极上安装有流道，流道内有镜头，镜头与一个或多个CMOS图像传感器相连，CMOS图像传感器连接在印刷电路板上，印刷电路板上有输出端口。该装置通过混合励磁方式和CMOS图像传感器的使用，可以大大减小在线铁谱传感器的体积和功耗，并能够实时获取磨损磨粒的铁谱图像信息。但是该装置中仅能针对透明油液进行铁谱检测，若油液浑浊或非透明，则该装置无法对磨粒进行在线检测，其使用条件受限，且检测过程中油液会检测结果造成影响。

中国专利文献CN109900600A公开了一种在线智能检测式铁谱分析仪及其检测方法，其特征是：待测油液通过进油接口、进油法兰、输油管、二位二通阀和出油管进入超声波振荡器，与四氯乙烯混合，基片由齿条推板推至制谱套后，开启磁场，混合油液流过基片，完成制谱，由齿条推板将谱片推至照相台，完成铁谱的识别和存储，再向超声波振荡器中注入四氯乙烯并使其流过制谱套，完成清洗；通过比对放置基片数目和循环次数控制所有动作的执行与停止。该分析仪可有效地开展铁谱分析的在线智能检测工作，但是该分析仪虽然对磨粒进行了清洗，但一方面，该装置中检测和清洗需要在不同机构中进行，设备体积较大，过程复杂，另一方面由于清洗完毕后磨粒与谱片之间存在残留液滴，会对检测的结果造成影响，精确度较低，设备检测效率较低。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明公布了一种油液磨粒分析方法，通过利用清洗液对油液中的磨粒进行冲洗，将油液与磨粒分离，使检测机构对磨粒进行数据采集时，可采集更多的磨粒表面形态数据，提高分析结果的准确性，该方法对透明油液和非透明油液的磨粒均可进行分析检测，提高了检测效率，该方法解决了现有技术无法直接对深色油液或非透明油液检测的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种油液磨粒分析方法，用于磨粒分析仪对深色样品油液进行分析检测，该磨粒分析仪包括检测机构、管路机构以及工控机，其中所述工控机用于控制检测机构和管路机构运作过程，所述管路机构用于向检测机构中通入样品油液或清洗液，所述检测机构内设有检测仓和磁性组件，所述磁性组件可将样品油液中的磨粒吸附至检测仓内。

其中，该磨粒分析方法包括如下步骤：

S100.向检测机构中通入定量的样品油液，同时对管路机构进行润洗；