[发明专利]一种新型玻璃钢格栅及其加工装置

说明书

本发明属于玻璃钢格栅生产加工技术领域，具体涉及一种新型玻璃钢格栅及其加工装置，包括玻璃钢制成的网格状本体，所述网格状本体的顶面上设有防滑层，所述网格状本体的各网格壁上靠近防滑层设置有贯穿网格壁的通孔，所述防滑层延伸至各网格壁两侧，各网格壁两侧的防滑层延伸至通孔内并在通孔内连为一体。本发明在传统玻璃钢格栅基础上，在表层增设了防滑复合层，提高了玻璃钢格栅的防滑性能，同时提高了表面耐磨性能，从而提高使用寿命。

技术领域

本发明属于玻璃钢格栅生产加工技术领域，具体涉及一种新型玻璃钢格栅及其加工装置。

背景技术

玻璃钢格栅是玻璃钢制成的网格状板材，具有重量轻、强度高、耐磨、耐腐蚀等特性，因此被广泛应用与工作平台搭建、下水道盖板铺装等领域。然而现有技术中的玻璃钢格栅材质单一，表面防滑效果不佳。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型玻璃钢格栅，能够改善现有玻璃钢格栅的表面防滑性能。

本发明采取的技术方案具体如下：

一种新型玻璃钢格栅，包括玻璃钢制成的网格状本体，所述网格状本体的顶面上设有防滑层，所述网格状本体的各网格壁上靠近防滑层设置有贯穿网格壁的通孔，所述防滑层延伸至各网格壁两侧，各网格壁两侧的防滑层延伸至通孔内并在通孔内连为一体。

所述防滑层由以下方法制得：首先将网格状本体单独加工成型，然后将网格状本体作为嵌件置于防滑层注塑模具中，防滑层采用注塑成型方法附着在网格状本体的表面。

所述网格状本体的成型方法为：首先将热固性型塑脂注入玻璃钢格栅模具的型腔中，在型腔底部填充至少一层玻璃纤维，然后在填充的玻璃纤维上方的型腔中置入用于成型所述通孔的抽芯块，再继续向上填充玻璃纤维直至填满型腔，然后模具对塑脂进行加热，塑脂固化后将抽芯块从型腔内抽离，最后脱模形成直接带有通孔的网格状本体。

所述玻璃钢格栅模具包括内置有加热元件的模板，模板与机架固接，所述模板上开设有网格状型腔，网格状型腔底部设有网格状的卸料架，网格状的卸料架沿竖直方向活动设置在网格状型腔内，网格状型腔将模板分隔为多个阵列布置的模芯，模芯的至少两个相对或相邻侧壁上设有分别沿该两侧壁的法向伸缩设置的抽芯块。

所述抽芯块设置在模芯的两相对侧壁上，任意两相邻模芯上的抽芯块的轴线方向相互垂直。

所述抽芯块包括圆柱形的芯杆以及与芯杆固接的滑块，滑块沿水平方向滑动设置在模芯内部，模芯内部还设有沿竖直方向活动设置在驱动块，驱动块与滑块构成斜楔传动配合，且驱动块和滑块被装配为当驱动块上行时能够驱动芯杆凸伸至网格状型腔内并抵紧相邻模芯的侧壁，而当驱动块下行时能够驱动芯杆从网格状型腔内抽离并使芯杆的端部与其所在模芯的侧壁平齐。

玻璃钢格栅模具还包括位于模板下方的第一驱动板、第二驱动板和第三驱动板，第二驱动板位于第一驱动板上方，第三驱动板位于第一驱动板下方，其中第一驱动板与机架上竖直设置的驱动元件固接，第二驱动板与卸料架固接，第三驱动板与各模芯内的驱动块固接；所述第二驱动板与第一驱动板之间设有用于驱动两者相互分离的压簧，以及用于限制两者最大分离间距的限位杆，所述第一驱动板沿活动方向自下而上依次具有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一驱动板与第三驱动板之间设有联动机构，联动机构被装配为当第一驱动板自第一工位运动至第二工位时能够驱动芯杆凸伸至网格状型腔内，且当第一驱动板自第二工位运动至第三工位时能够驱动芯杆从网格状型腔内抽离。