[发明专利]紫外光辐照交联绝缘料及制备方法

说明书

本发明涉及一种紫外光辐照交联绝缘料及其制备方法，由下列重量份的原料制成：线性低密度聚乙烯A80％‑97％、高压茂金属聚乙烯B0％‑15％、紫外光吸收剂1.0％‑2.0％、紫外光交联剂0.5％‑1.5％、抗氧剂A0.1％‑0.5％、抗氧剂B0.1％‑0.5％，光稳定剂0.1％‑0.5％。该紫外光辐照交联绝缘料及其制备方法选择合适比例的基料及光引发剂，配合抗氧成分，同时添加一些光稳定剂，可保证绝缘料达到在使用时挤出表面光滑速度快，烟雾小，辐照时交联程度及效率高，成缆后光照不黄化的效果。

技术领域：

本发明涉及电缆材料技术领域，尤其涉及一种紫外光辐照交联绝缘料及制备方法。

背景技术：

紫外光辐照交联电线绝缘料是将“紫外光辐照”技术应用于高分子材料改性最新技术领域的新型产品。基本原理为以聚烯烃为主要原料掺入适量的光交联引发体系，在一定条件下用紫外光照射，通过光引发剂吸收特定波长的紫外光引发产生活泼的大分子自由基，经过大分子自由基和其他添加剂的快速交联反应，将单独的聚乙烯长链大分子，用化学键联接成三维网状的交联聚乙烯超分子结构。经过交联的聚烯烃材料具有优良耐高温性、抗溶剂性，优异的电气性能和明显增强的力学性能等。

市场上的紫外光辐照交联料生产工艺，采用将各种原料高混机混合后，加入双螺杆造粒的方式生产。该工艺存在缺点，即在高混过程中，原材料在高混机筒壁上会结块从而影响材料配比，导致光吸收剂及交联剂的加入量和比例不均匀，材料造成产品质量波动。市场上紫外光辐照交联料所使用的基料基本为国产线型低密度聚乙烯，挤出时会出现表面不光滑和速度慢的情况，所选用的紫外光吸收剂为小分子量光吸收剂BP，挤出时烟雾大。在成缆后，在可见光照射下会出现绝缘层发黄现象。

发明内容：

本发明提供了一种紫外光辐照交联绝缘料及制备方法，保证紫外光辐照交联绝缘料的各项性能，解决了挤出表面，烟雾和黄化问题。

本发明提供一种紫外光辐照交联绝缘料，由下列重量份的原料制成：

作为优选，所述线性低密度聚乙烯A为7042，35B。

作为优选，所述高压茂金属聚乙烯B为CB1001。

作为优选，所述紫外光吸收剂为OEBP，DPBP。

作为优选，所述紫外光交联剂为TAC，TAIC，TMPTMA。

作为优选，所述抗氧剂A为1010,1076,1024。

作为优选，所述抗氧剂B为DSTP，DLTP，DLDTP。

作为优选，所述光稳定剂为UV-531，UV-9，UV-0。

本发明还提供一种上述紫外光辐照交联绝缘料的制备方法，包括如下步骤：

将紫外光吸收剂与紫外光交联剂溶解后混合均匀，加入液体计量秤上方的溶解桶，并在生产过程中保持搅拌状态，溶解桶与液体计量秤保温；

提前将两种抗氧剂与光稳定剂混合搅拌均匀，加入小料秤；

开机后通过液体计量秤将各种原料加入双螺杆，通过调整双螺杆螺纹元件组合和设置合适的温度，保证各原材料得到充分混炼混合塑化，经双螺杆混炼挤出后再到单螺杆造粒，得到质量稳定的紫外光辐照交联绝缘料。

本发明的有益效果是：

成分上：选择添加易加工高压茂金属聚乙烯改善挤出表面、添加大分子量的光引发剂减少挥发、添加少量光稳定剂在成缆后吸收紫外线，可使绝缘料挤出时挤出表面光滑速度快，挤出时发烟少，成缆后光照不黄化；

制备工艺上：选择使用自动计量设备精确下料各种组分，产品成分均匀稳定。避免了以往高混方式导致材料成分不均匀，产品组分有偏差的情况；