[发明专利]一种玻璃幕墙施工方法

权利要求书

1.一种玻璃幕墙施工方法，其使用了玻璃幕墙施工设备，该设备包括底座(10)和滑动配合连接在底座(10)顶部中心的竖板(12),其特征在于：所述竖板(12)的左端中心开设有十字型孔(121)，十字型孔(121)的内部且位于十字型孔(121)的底部位置滑动对接有十字型滑块，十字型滑块的左端固定连接有升降齿条(13)，竖板(12)左侧的前后两端对称设置有支架(14)，支架(14)上下对称设置有两组，前后对称的支架(14)之间通过转轴转动连接有转动齿轮(15)，转动齿轮(15)与升降齿条(13)相互啮合，两组转轴的末端分别贯穿至支架(14)的末端并共同套设有同步带(16)，竖板(12)的右侧通过滑动配合的方式连接有L型块(17)，L型块(17)的右侧拐角处固定连接有L型框架(18)；

所述L型框架(18)竖直段的内部与水平段的内部均设置有注胶装置(20)，注胶装置(20)包括滑动配合连接在L型框架(18)竖直段内部的电动滑块(21)，电动滑块(21)的顶部固定连接有固定板(22)，固定板(22)的前端中心开设有圆孔，圆孔的内部安装有注射器，L型块(17)的前端设置有挤压机构(26)，挤压机构(26)包括滑动配合连接在L型块(17)水平段前端的齿条杆(261)，L型块(17)的前端对称设置有侧伸板(262)，两组侧伸板(262)之间转动连接有旋转齿轮(263)，旋转齿轮(263)与齿条杆(261)下端的齿牙相互啮合，齿条杆(261)的顶部焊接有等长直角杆(264)，等长直角杆(264)之间的侧壁外端关于等长直角杆(264)的角平分线对称设置有连接杆(265)，连接杆(265)远离等长直角杆(264)的一端顶部固定连接有回型框架(266)；

采用上述玻璃幕墙施工设备对玻璃幕墙缝隙进行注胶时，还包括以下步骤：

S1准备工作：人工将底座(10)通过滚轮移动至待加工玻璃幕墙施工的位置；

S2纵向调节：通过升降齿条(13)带动L型框架(18)沿着玻璃幕墙的纵向缝隙进行移动并注胶；

S3横向调节：通过竖板(12)带动L型框架(18)沿着玻璃幕墙的横向缝隙进行移动并注胶。

2.根据权利要求1所述一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述底座(10)的顶部中心开设有T型槽(101)，T型槽(101)的内部滑动对接有T型滑块，T型滑块的顶部与竖板(12)的底部固定连接，T型槽(101)的左右两端之间转动连接有移动螺杆(11)，移动螺杆(11)的外壁贯穿T型滑块的侧壁并与T型滑块之间通过螺纹配合的方式相连接。

3.根据权利要求1所述一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述底座(10)底部中心的前端固定连接有下接板(19)，下接板(19)的后侧且位于底座(10)的底部位置设置有水平板(191)，水平板(191)的前端通过轴承转动连接有调节螺杆(192)，调节螺杆(192)的前端贯穿至下接板(19)的前端并与下接板(19)之间通过螺纹配合的方式相连接，水平板(191)的后端沿其长度方向均匀排布有多组连接管(193)，连接管(193)的后端设置有吸盘(194)。

4.根据权利要求1所述一种玻璃幕墙施工方法，其特征在于：所述固定板(22)上下两侧的前端对称设置有联动板(23)，两组联动板(23)分别与固定板(22)的上下两端通过滑动配合方式相连接，电动滑块(21)的前端对应下方联动板(23)的位置开设有条形槽(211)，下方联动板(23)顶部远离固定板(22)的一端设置有限位板(231)，限位板(231)顶部的左右两端与上方联动板(23)之间的位置对称设置有限位杆(232)，两组限位杆(232)的外壁共同活动套设有弧形压板(233)，弧形压板(233)的顶部通过轴承转动连接有升降螺杆(234)，升降螺杆(234)的顶部贯穿至上方联动板(23)顶部前端并与联动板(23)之间通过螺纹配合的方式相连接，下方联动板(23)的后端与条形槽(211)的后端之间设置有复位弹簧(235)，且下方联动板(23)的前端中心开设有插槽(236)。