[发明专利]一种抗压粉末冶金齿轮材料及其制备方法

权利要求书

1.一种抗压粉末冶金齿轮材料，其特征在于，包括铜粉、陶瓷粉、石墨粉、铁粉、碳粉、镍粉、碳化钨粉、铝粉以及硬质合金粉，所述硬质合金粉包括钨钴粉、钨钴钛粉和钨钛钽粉，所述钨钴粉的占比设为10份-20份，所述钨钴钛粉的占比设为15份-23份，所述钨钛钽粉的占比设为13份-25份，所述铜粉的占比设为20份-35份，所述陶瓷粉的占比设为8份-15份，所述石墨粉的占比设为5份-11份，所述铁粉的占比设为16份-21份，所述碳粉的占比设为28份-36份，所述镍粉的占比设为10份-15份，所述碳化钨粉的占比设为3份-6份，所述铝粉的占比设为13份-19份。

2.根据权利要求1所述的一种抗压粉末冶金齿轮材料，其特征在于，包括铜粉、陶瓷粉、石墨粉、铁粉、碳粉、镍粉、碳化钨粉、铝粉以及硬质合金粉，所述硬质合金粉包括钨钴粉、钨钴钛粉和钨钛钽粉，所述钨钴粉的占比设为20份，所述钨钴钛粉的占比设为23份，所述钨钛钽粉的占比设为25份，所述铜粉的占比设为35份，所述陶瓷粉的占比设为15份，所述石墨粉的占比设为11份，所述铁粉的占比设为21份，所述碳粉的占比设为36份，所述镍粉的占比设为15份，所述碳化钨粉的占比设为6份，所述铝粉的占比设为19份。

3.根据权利要求1所述的一种抗压粉末冶金齿轮材料，其特征在于，包括铜粉、陶瓷粉、石墨粉、铁粉、碳粉、镍粉、碳化钨粉、铝粉以及硬质合金粉，所述硬质合金粉包括钨钴粉、钨钴钛粉和钨钛钽粉，所述钨钴粉的占比设为10份，所述钨钴钛粉的占比设为15份，所述钨钛钽粉的占比设为13份，所述铜粉的占比设为20份，所述陶瓷粉的占比设为8份，所述石墨粉的占比设为5份，所述铁粉的占比设为16份，所述碳粉的占比设为28份，所述镍粉的占比设为10份，所述碳化钨粉的占比设为3份，所述铝粉的占比设为13份。

4.根据权利要求1所述的一种抗压粉末冶金齿轮材料，其特征在于，包括铜粉、陶瓷粉、石墨粉、铁粉、碳粉、镍粉、碳化钨粉、铝粉以及硬质合金粉，所述硬质合金粉包括钨钴粉、钨钴钛粉和钨钛钽粉，所述钨钴粉的占比设为15份，所述钨钴钛粉的占比设为19份，所述钨钛钽粉的占比设为19份，所述铜粉的占比设为26份，所述陶瓷粉的占比设为11份，所述石墨粉的占比设为8份，所述铁粉的占比设为18份，所述碳粉的占比设为32份，所述镍粉的占比设为12份，所述碳化钨粉的占比设为4份，所述铝粉的占比设为16份。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种抗压粉末冶金齿轮材料的制备方法，其特征在于，制作步骤包括如下：

S1，备料：首先准备好需要制备齿轮的原料，按照配料单上的原料，依次取出相应的原料并用密封的容器装好，接着即可放置在一旁等待备用；

S2，混料：将所有的粉末混合在一起，并将其投入在混料机的内部，然后启动混料机进行混料工作；

S3，压制粉末：混合后的粉末原料转运到粉末冶金压制设备内部，然后经过粉末冶金压制设备的压制，即可形成相应的齿轮样式；

S4，烧结处理：将压制后的齿轮半成品放置到烧结炉的内部，经过烧结炉的高温烧结即可形成相应的齿轮结构；

S5，精加工：最后再对齿轮进行多道工序的精加工处理，即可获得成品齿轮。

6.根据权利要求5所述的一种抗压粉末冶金齿轮材料的制备方法，其特征在于，步骤S1中，在对原材料进行备料的过程中，需要用高精度秤对每一种原料进行称量，从而称取出相应原料分量，并将相应的原材料数据记录好留待后续查验。

7.根据权利要求5所述的一种抗压粉末冶金齿轮材料的制备方法，其特征在于，步骤S2中，在混料过程中，混料的时间为10min-15min，且混料机的转速为300r/min。

8.根据权利要求5所述的一种抗压粉末冶金齿轮材料的制备方法，其特征在于，步骤S4中，在烧结过程中，烧结炉的温度处于800℃-100℃区间，同时烧结时间为1.3h-2.1h。

9.根据权利要求5所述的一种抗压粉末冶金齿轮材料的制备方法，其特征在于，步骤S5中，最后在精加工过程中，需要依次进行精压、滚压、挤压、淬火、浸油等步骤，从而起到提高成品齿轮的精度、硬度和抗压性能的目的。