[发明专利]一种高耐热性防爆玻璃及其生产工艺

说明书

本发明公开了本发明的一种高耐热性防爆玻璃及其生产工艺，涉及玻璃材料领域，通过将耐高温树脂熔融，将熔融的耐高温树脂在钢化玻璃的上下表面均流延形成一层薄膜，形成耐热防爆膜，得到该高耐热性防爆玻璃；该耐热防爆膜具有防火性能，复合在钢化玻璃表面后能够有效阻隔热量传递，从而赋予了钢化玻璃良好的耐热性能，同时，耐热防爆膜的存在提高了钢化玻璃的力学性能，使其难以破裂，同时破裂后碎片被两层耐热防爆膜粘附，可以大大减少遭遇暴力冲击时对人员及贵重物品的伤害，安全性高。

技术领域

本发明涉及玻璃材料领域，具体涉及一种高耐热性防爆玻璃及其生产工艺。

背景技术

目前，随着技术的不断发展，以及人民审美观念的日益改变，玻璃材料在生活中的应用越来越广泛由于玻璃的透明性、美观性、易清洗性以及多功能性，因此也越来越广泛的应用在建筑行业中，尤其在用于隔断房间以及房屋幕墙中有着独特的应用，然而目前使用的玻璃中，往往在遇到明火时会产生爆裂的现象，不仅无法起到防火的作用，还会对人员造成伤害，且由于玻璃的良好导热作用，使用者在逃生时也有可能被灼热的玻璃所烫伤；

因此，如何改善现有的玻璃材料易于爆裂，且难以防火耐热是本发明需要解决的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种高耐热性防爆玻璃及其生产工艺。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种高耐热性防爆玻璃，包括钢化玻璃以及位于钢化玻璃上下表面的耐热防爆膜，所述耐热防爆膜的原料为耐高温树脂；

所述耐高温树脂由以下步骤制备得到：

S1：将3，5-二氟苯胺加入到安装有恒压滴液漏斗、搅拌器的三口烧瓶中，加入冰醋酸，在温度为30-35℃，搅拌速率为100-200r/min的条件下搅拌至3，5-二氟苯胺完全溶解，之后加入去离子水继续搅拌10-20min，之后逐滴加入浓硫酸，控制滴加速率为1滴/s，滴加过程中维持反应体系温度不高于45℃，滴加完毕后继续搅拌反应10-20min，之后将反应体系降温至0℃，在搅拌速率为500-800r/min的条件下边搅拌边滴加亚硝酸钠溶液，控制滴加速率为0.8-1mL/min，滴加完毕后继续搅拌反应30-50min，加入乙醚继续搅拌30-40min，直至固体析出完全，将反应产物真空抽滤，将滤饼放置于真空干燥箱中，在温度为40-70℃的条件下烘干至恒重，得到中间体1；

反应原理如下：

S2：将浓硫酸、去离子水加入至安装有搅拌器和回流冷凝管的三口烧瓶中，之后升温至140-150℃，将中间体1等分，搅拌速率为50-100r/min的条件下分4-6次依次加入至三口烧瓶中，搅拌至中间体1完全溶解，之后加入乙醚萃取，分层，取萃取液蒸馏，回收乙醚，将蒸馏产物冷却结晶，得到中间体2；

反应原理如下：

S3：将中间体2、氯仿加入至安装有搅拌器、回流冷凝管、恒压滴液漏斗的四口烧瓶中，在搅拌速率为100-200r/min的条件下搅拌至中间体2完全溶解，降温至2℃以下，之后逐滴加入溴素溶液，控制滴加速率为1-5mL/min，滴加完毕后继续搅拌1-2h，之后加入常温条件下的饱和亚硫酸氢钠溶液，之后将反应产物静置分层，将有机相蒸馏去除溶剂，冷却结晶，得到中间体3；

反应原理如下：