[发明专利]一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理系统

说明书

本发明涉及一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理系统，包括筛料箱、集料箱和干燥装置，所述的筛料箱的正下方设置有集料箱，集料箱的下端与已有地面相连，集料箱的上端与筛料箱的下端之间设置有干燥装置，本发明可通过热气流对下落过程中的干混砂浆生产原料进行干燥，通过使安装杆带动梯形块升降，使得楔形块向远离安装杆或者靠近安装杆的方向做直线运动，可达到对通气孔的大小进行调节的效果，以控制热气流的流速，从而可控制热气流对该干混砂浆生产原料的干燥程度，以增强干燥效果。

技术领域

本发明涉及干混砂浆领域，特别涉及一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理系统。

背景技术

干混砂浆(早期也叫干粉砂浆)通常叫水硬性水泥混合砂浆，是指经干燥筛分处理的骨料(如石英砂)、无机胶凝材料(如水泥)和添加剂(如聚合物)等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状并以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料，其又称作砂浆干粉料、干混料、干拌粉，有些建筑黏合剂也属于此类，干混砂浆的应用范围十分广泛，但是干混砂浆的制作过程却十分复杂，在制作干混砂浆之前，需要对用以制作干混砂浆的生产原料进行干燥筛分，以使生产出来的干混砂浆符合质量要求，但是现有的大多干混砂浆生产原料干燥筛分处理系统在对干混砂浆的生产原料中的砂石进行干燥筛分时常常出现以下几个问题：

1、在干燥的过程中，筛分后的生产原料下落速度过快，不能够对该原料进行充分干燥，且无法对该干混砂浆生产原料的干燥程度进行控制，使得该原料的干燥效果不佳；

2、现有的干燥筛分系统仅对该干混砂浆的原料进行一次干燥，易导致该原料干燥不够彻底，且在对干燥后的原料进行收集和二次干燥时，原料易堆积在一起而导致集料不够充足以及干燥速度十分缓慢。

发明内容

(一)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种干混砂浆生产原料干燥筛分处理系统，包括筛料箱、集料箱和干燥装置，所述的筛料箱的正下方设置有集料箱，集料箱的下端与已有地面相连，集料箱的上端与筛料箱的下端之间设置有干燥装置。

所述的干燥装置包括干燥箱、通气管、连通管、支管、干燥管、通气孔、安装杆、梯形块、楔形块、支撑盘、升降杆、联动杆、电动推杆和排料管，干燥箱设置在筛料箱的正下方，干燥箱的内部安装有通气管，通气管前后分布，其中一个通气管的一端贯穿干燥箱的侧壁，且两个通气管之间安装有连通管，两个通气管的上端均从左至右等间距安装有支管，支管的上端安装有干燥管，干燥管由直管与倾斜管构成，干燥管的外壁从上至下并沿其周向均匀开设有通气孔，且干燥管的上端开设有穿孔，穿孔内滑动连接有安装杆，安装杆的下端位于干燥管的内部，安装杆的外壁从上至下等间距安装有梯形块，梯形块沿安装杆的周向均匀分布，梯形块的倾斜面滑动配合有楔形块，楔形块的高度由内而外逐渐增大，且楔形块远离安装杆的一端位于干燥管的直管部分的通气孔内，楔形块的下端通过滑动配合方式与支撑盘相连，且楔形块与安装杆之间安装有复位弹簧，复位弹簧位于支撑盘的下方，支撑盘的外壁与干燥管的内壁相连，且支撑盘的中部与安装杆之间滑动配合，干燥箱的左右两端内壁均前后对称开设有安装槽，左右正相对的安装槽之间滑动连接有升降杆，前后分布的两个升降杆之间安装有联动杆，其中一个升降杆的左端的上端安装有电动推杆，电动推杆固定安装于安装槽内，且升降杆的下端与安装杆相连，升降杆的外壁通过滑动配合方式连接有排料管，排料管从左至右等间距分布，干燥管位于排料管的内部，排料管的上端与筛料箱的下端相连，通过外接气泵将暖气输入通气管内部，热气流通过连通管与支管进入各个干燥管内部，在通气孔的作用下，热气流可对排料管中正在下落的干混砂浆生产原料进行干燥，在此过程中，可通过电动推杆向下推动升降杆，升降杆向下推动安装杆，安装杆带动梯形块做同步下降运动，梯形块对楔形块造成挤压，在支撑盘的作用下，楔形块向远离安装杆的方向做直线运动，从而使得楔形块与通气孔之间的间隙变大，当电动推杆带动升降杆复位时，楔形块与通气孔之间的间隙会变小，从而可达到对通气孔的大小进行调节的效果，以控制热气流的流速，从而可控制热气流对该干混砂浆生产原料的干燥程度，联动杆可使两个升降杆做同步下降运动，从而可对所有的通气孔大小进行同步调节。