[发明专利]一种有芯熔炼炉熔沟断裂后的处理方法

说明书

本发明属于有色金属熔炼领域，具体涉及一种有芯熔炼炉熔沟断裂后的处理方法，包括以下步骤：（1）把有芯熔炼炉内铜液的高度降低至100mm以下；（2）将断裂熔沟的电流切断；（3）炉内的温度控制在1150℃－1250℃；（4）在断裂熔沟内加入金属锡，其中金属锡与工频有芯熔炼炉炉内金属铜的重量比为1:18‑22；（5）加入金属锡，静止10‑15min后，接通断裂熔沟的电流，当电流有显示时，表明断裂的熔沟已经相通。

技术领域

本发明属于有色金属熔炼领域，具体涉及一种有芯熔炼炉熔沟断裂后的处理方法。

背景技术

目前有色金属行业中，有芯熔炼炉的应用比较广泛，其特点是熔化速度快、热效率高、氧化少、烧损少、成分均匀等。

有芯熔炼炉的工作原理相当于短路状态下工作的变压器，通电线圈相当于变压器的一次线圈，其熔沟相当于变压器的二次线圈。当一次线圈通电后，熔沟内的金属由于产生感应电流而被加热。当热量传到炉膛时，又使其炉膛内金属的温度不断上升，致使金属熔化。有芯熔炼炉一般包括2-5个熔沟。熔沟在工频有芯熔炼炉中起到十分关键的作用。如何处理熔沟断裂问题是行业内面临的技术难题，也是急需要解决的技术难题。如果能够将断裂的熔沟“起死回生”，恢复正常生产，可以挽回大量的经济损失。发明专利ZL201410152062.4公开了一种上引熔炼炉内熔沟断裂后的处理方法，但是操作比较复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有芯熔炼炉熔沟断裂后的处理方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有芯熔炼炉熔沟断裂后的处理方法，包括以下步骤：

（1）把有芯熔炼炉内铜液的高度降低至100mm以下；

（2）将断裂熔沟的电流切断；

（3）炉内的温度控制在1150℃－1250℃；

（4）在断裂熔沟内加入金属锡，其中金属锡与工频有芯熔炼炉炉内金属铜的重量比为1:18-22；

（5）加入金属锡，静止10-15min后，接通断裂熔沟的电流，当电流有显示时，表明断裂的熔沟已经相通。

作为优选，所述铜液的高度为90mm。

作为优选，所述炉内温度为1200℃。

作为优选，所述金属锡与工频有芯熔炼炉炉内金属铜的重量比为1:20。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明提供的一种有芯熔炼炉熔沟断裂后的处理方法，采用熔点低、流动性好的金属锡，将断裂的熔沟进行联通，可以使断裂的熔沟“起死回生”，延长熔炼炉的使用寿命，节约成本，提高效益；

（2）本发明提供的一种有芯熔炼炉熔沟断裂后的处理方法，采用特定质量比例的金属锡，将铜熔断处补齐的前提下，保证最小程度的污染。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

（1）把有芯熔炼炉内铜液的高度降低至90mm；

（2）将断裂熔沟的电流切断；

（3）炉内的温度控制在1200℃；

（4）在断裂熔沟内加入金属锡，其中金属锡与工频有芯熔炼炉炉内金属铜的重量比为1:20；

（5）加入金属锡，静止12min后，接通断裂熔沟的电流，电流有显示，断裂的熔沟已经相通。

实施例2

一种有芯熔炼炉熔沟断裂后的处理方法，包括以下步骤：