[发明专利]一种管材智能化自动生产线

说明书

本发明涉及一种管材智能化自动生产线，包括输送管材的送料组件，送料组件输出端下方设置有输送带，输送带上设置有限位组件，输送带的移动路径上依次设置有倒角机、扩口机和墩头机，倒角机上固定设置有支撑组件，支撑组件上滑动设置有侧移组件，输送带的另一侧还设置有与扩撑机构，扩撑机构包括扩张组件和顶推组件，倒角机和扩撑机构之间设置有驱动组件，倒角机靠近管材的过程中同时通过驱动组件将扩张组件伸入管材另一端内并实现扩张支撑管材内壁，顶推组件在驱动组件的同步带动下将前面完成倒角的管材顶推至扩口机和墩头机内依次完成扩口和墩头处理，同时实现了对于管材的倒角、扩口和墩头的加工处理，节省了人工开支和时间。

技术领域

本发明涉及管材加工设备技术领域，具体地说是一种管材智能化自动生产 线。

背景技术

目前大多钢管加工工艺步骤为端面倒角、扩口和墩头处理，倒角是为了去除 管材上因机加工产生的毛刺，也为了便于管材装配，一般在管材端部做出倒角处 理；管材扩口的目的是为了方便管材之间的连接；墩头是为了在接头管件的管壁 上设置有一段或者两段向外突出的环状凸起，以便与其它配合件进行连接，上述 三个主要步骤往往都需要人工手持管材将管材放置到相应的加工机器上进行上 下料，自动化程度较低，需要大量人力操作导致产品的质量稳定性差，生产成本 太高不利于批量生产。

因此针对上述问题，本发明提供了一种管材智能化自动生产线。

发明内容

本发明输送带上设置有若干组等距的限位组件，限位组件用于在输送带的带 动下装载送料组件内最下方的单个管材，输送带的移动路径上依次设置有相配合 的倒角机、扩口机和墩头机，倒角机上固定设置有支撑组件，支撑组件上滑动设 置有与倒角机相配合的侧移组件，倒角机向管材一端靠近的过程中同步带动侧移 组件顶压支撑组件压住支撑管材的一端支撑定位，输送带的另一侧还设置有与倒 角机相配合的扩撑机构，扩撑机构包括扩张组件和顶推组件，倒角机和扩撑机构 之间设置有驱动组件，倒角机靠近管材的过程中同时通过驱动组件将扩张组件伸 入管材另一端内并实现扩张支撑管材内壁，顶推组件在驱动组件的同步带动下将 桥面完成倒角的管材顶推至扩口机和墩头机内依次完成扩口和墩头处理；倒角机 和扩口机之间还设置有清屑组件，清屑组件对倒角完成后的管材进行残留废屑的 清理，同时实现了对于管材的倒角、扩口和墩头的加工处理，解决了现有技术中 需要大量人力操作的弊端，节省了人力成本，同时提高了设备运行稳定性以及加 工精度。

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种管材智能化自动生产线，包括输送管材的送料组件，所述送料组件输出 端下方设置有输送带，所述输送带上设置有若干组等距的限位组件，所述限位组 件用于在输送带的带动下装载送料组件内最下方的单个管材，所述输送带的移动 路径上依次设置有相配合的倒角机、扩口机和墩头机，所述倒角机上固定设置有 支撑组件，所述支撑组件上滑动设置有与所述倒角机相配合的侧移组件，所述倒 角机向管材一端靠近的过程中同步带动侧移组件顶压支撑组件压住支撑管材的 一端实现支撑定位，所述输送带的另一侧还设置有与所述倒角机相配合的扩撑机 构，所述扩撑机构包括扩张组件和顶推组件，所述倒角机和扩撑机构之间设置有 驱动组件，所述倒角机靠近管材的过程中同时通过驱动组件将扩张组件伸入管材 另一端内并实现扩张支撑管材内壁，所述顶推组件在驱动组件的同步带动下将前 面完成倒角的管材顶推至扩口机和墩头机内依次完成扩口和墩头处理；所述倒角 机和扩口机之间还设置有清屑组件，所述清屑组件对倒角完成后的管材进行残留 废屑的清理。

作为一种优选，所述支撑组件包括固定设置在所述倒角机上的一对滑动座 a，所述滑动座a的外侧均固定连接有升降座，所述升降座上滑动设置有支撑滑 杆，所述支撑滑杆的两端分别设置有半圆形接触块和弧形支撑块，所述支撑滑杆 上还固定设置有弹簧连接块a，所述弹簧连接块a与所述升降座之间连接有一号 复位弹簧，弧形支撑块具有多种尺寸以配合不同外径的管材。