[发明专利]一种多维度近零膨胀的TiVMo取向自复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种多维度近零膨胀的TiVMo取向自复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤A：对Ti_1-x-yV_xMo_y长方体坯料进行真空固溶处理，其中真空度范围为5×10^-2～1×10^-1Pa，温度为750～850℃，保温30min后入水冷却，

步骤B：冷轧-深冷-冷轧处理，包括：

采用双辊异步轧机对真空固溶处理后的所述长方体坯料沿所述长方体坯料的长度方向即轧向方向在室温下进行两个道次的冷轧处理，两个道次的轧制压下率依次为20～25％和30～35％；

然后将冷轧后的坯料放入-100～-80℃的酒精中进行深冷处理10～20min后，再次采用双辊异步轧机在室温下沿所述轧向方向进行两个道次的冷轧处理，两个道次的轧制压下率依次为10～15％和15～20％，最终获得累积变形量为75～95％的Ti_1-x-yV_xMo_y冷轧板，

步骤C：制作内含不同取向Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯叠层的包套，包括：

C1：对Ti_1-x-yV_xMo_y冷轧板进行切割，从而获得两种具有不同取向的Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯，其中第一种取向的Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯的长度方向沿所述轧向方向，第二种取向的Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯的长度方向垂直于所述轧向方向；

C2：采用纯钛制作包套，包套包括中框、上盖板和下盖板，包套的内腔长度和宽度适合于刚好容放所述Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯，在中框侧面设有用于透气的圆孔，

C3：将两种不同取向的Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯放入包套中框内，共7层，其中第一、第三、第五、第七层Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯的长度方向沿着所述轧向方向，第二、第四、第六Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯的长度方向垂直于所述轧向方向，

C4：然后将包套的上、下盖板与中框固定、焊合，通过预留的圆孔对包套抽真空至真空度范围5×10^-2～1×10^-1Pa后采用高温真空封泥将圆孔密封，从而获得内含不同取向Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯叠层的包套，步骤D：热挤压变形，包括：

利用热处理电阻炉将所述内含不同取向Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯叠层的包套在750～800℃的温度范围内保温10～20min完成挤压前预热处理，

然后在卧式挤压机上以20～30mm/s的速度对所述内含不同取向Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯叠层的包套进行挤压变形，挤压过程中通过安装在挤压筒衬套中的电感应加热器对包套进行加热保温，挤压温度控制在650～700℃，挤压比为0.5～0.6，

步骤E：二次冷轧-深冷-冷轧处理，包括：

将热挤压后的内含不同取向Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯叠层的包套进行真空固溶处理，其中真空度范围为5×10^-2～1×10^-1Pa，温度为750～800℃，保温30min后入水冷却，

然后采用双辊异步轧机对真空固溶处理后的内含不同取向Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯叠层的包套在室温下沿第一层Ti_1-x-yV_xMo_y板坯的长度方向进行三个道次的冷轧处理，三个道次的轧制压下率依次为10～15％，20～25％及15～20％；

然后将冷轧后的内含不同取向Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯叠层的包套放入液氮中进行深冷处理20～30min，

之后再次采用双辊异步轧机在室温下沿第一层Ti_1-x-yV_xMo_y板坯的长度方向进行两个道次的冷轧处理，两个道次的轧制压下率分别为10～15％和15～20％，从而获得累积变形量为70～95％的Ti_1-x-yV_xMo_y复合板，

步骤F：将Ti_1-x-yV_xMo_y长方体板坯叠层的包套去除，然后对其在200～300℃范围内进行20～40min的退火，得到Ti_1-x-yV_xMo_y取向自复合材料。