[发明专利]屋面伸缩缝结构及施工方法

说明书

本发明公开了一种屋面伸缩缝结构及其施工方法，采用在屋面板钢筋绑扎时将底部配件预埋在屋面板上调平及固定，同时利用底部配件上的竖板作为二次浇筑的止水钢板，该底部配件位于对应屋面的伸缩缝反梁处，然后再浇筑屋面混凝土，分隔缝反梁处注意混凝土面的密实及拉毛，在混凝土能上人后，在底部配件直接安装成品反坎或者安装反坎免拆模板，然后二次浇筑混凝土加强连接点或形成伸缩缝反坎;该做法可以减少分隔缝反坎预留钢筋的材料及人工，及二次浇筑后装侧板的支撑预埋钢筋预留及后期的切除;该做法可以减少支模作业.减少了一次浇筑内侧的吊模;该做法减少了材料消耗，降低施工难度及缩短施工时间，提高分隔缝反坎施工质量，减少后期漏水隐患。

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种屋面伸缩缝结构及施工方法。

背景技术

如图1所示，常规屋面伸缩缝都是先做一边反坎，再做一边反坎，都需要做临边支模，难以固定，容易出现弯曲、涨模、倾斜等质量缺陷，影响后续施工。

特别在大型厂房中存在伸缩缝预防结构变形造成的损坏，屋面对应的伸缩缝还要承担防雨水的重任，常见的屋面伸缩缝有平缝及7字缝，因为是临边支模，缝边板难以稳固支撑，经常出现整条反坎弯弯曲曲的现象，尤其7字缝还涉及盖板侧的支撑及拆模难的问题，施工难度更大，效果更差，常出现钢筋偏位、沉底、边角混凝土碎裂问题，导致漏水。

发明内容

本发明的目的在于提供一种屋面伸缩缝结构及施工方法，以克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种屋面伸缩缝的施工方法，该方法采用在屋面板钢筋绑扎时将底部配件预埋在屋面板上调平及固定，同时利用底部配件上的竖板作为二次浇筑的止水钢板，该底部配件位于对应屋面的伸缩缝反梁处，然后再浇筑屋面混凝土，分隔缝反梁处注意混凝土面的密实及拉毛，在混凝土能上人后，在底部配件直接安装成品反坎；或者安装反坎免拆模板，然后二次浇筑混凝土加强连接点或形成伸缩缝反坎；可以减少分隔缝反坎预留钢筋的材料及人工，及二次浇筑后装侧板的支撑预埋钢筋预留及后期的切除。该做法可以减少支模作业，特别是避免了分隔缝内梁外侧单边支模的作业难点，避免了“7”字形反坎盖板板底和盖板侧的支撑及拆模难的问题，减少了一次浇筑内侧的吊模。

作为本发明的进一步方案：所述直接安装成品反坎的工序指在屋面板浇筑前在伸缩缝反坎位置留设预埋板，底部配件位于在反坎位置内，在屋面混凝土浇筑完成达到上人强度后再将成品反坎接安装到位，且成品反坎与预埋板相互嵌合紧固，二次浇筑混凝土加强成品反坎连接点，完成屋面伸缩缝结构施工。

作为本发明的进一步方案：所所述安装反坎免拆模板的工序指在屋面板浇筑时在伸缩缝反坎位置留设预埋板，该底部配件位于在预埋板内，在屋面混凝土达到强度后在预埋板内外两侧安装免拆模板用于浇筑伸缩缝，且该底部配件外伸的铁片位于免拆模板围成的空间内，然后二次浇筑混凝土形成伸缩缝反坎；常规二次浇筑混凝土形成伸缩缝反坎的做法中，需要在反坎位置预留反坎钢筋，因钢筋伸出板面较长，反坎整体长度较长，且反坎立钢筋是插在板面，和板面钢筋是点绑扎连接，无处受力，导致反坎预留钢筋经常出现歪斜、弯扭、高低不平、偏出反坎位置的不良情况，且预留量大（间距0.1m），绑扎、固定、调直工作量大，施工时间久。而使用预埋件，预留量少（成品反坎的预埋件一块3m连续铺设，反坎免拆模板的预埋件间距2m一个）；安装简单，加固方便（伸出板面距离小，平面安装稳定），可以极大的减少预留工作量，缩短施工时间，加快进度。

根据上述施工方法所形成的屋面伸缩缝结构，包括彼此间形成缝隙的屋面，其特征在于：在屋面上的伸缩缝反坎位置设置有预埋板，该预埋板与对应屋面之间形成凹台，在预埋板上嵌入有底部配件，且该底部配件上端的铁片伸出预埋板，在预埋板上方设置有对应成品反坎，在成品反坎下端设置有凸台且该凸台嵌入对应凹台内实现成品反坎与预埋板连接紧密，所述底部配件上端的铁片插入对应成品反坎的中空内部中。

作为本发明的进一步方案：所述底部配件上端的铁片为中部设置缝口的倒刺结构。