[发明专利]一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装

说明书

本发明公开了一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装，所述多点打铆工装至少包括：挤压凸轮、转子、推杆、压缩弹簧、铆针和底座，挤压凸轮设置于底座之上，并能够与底座中进行转动，挤压凸轮为中空结构，挤压凸轮的内轮廓为沿圆周均分的四段曲面，各段曲面由起始端至终点端距离凸轮圆心的距离逐渐减小；转子置于底座之上，并设置挤压凸轮的内侧，转子的轴心处设有与待加工的SMA连接器外形匹配的柱状孔体，柱状孔体的侧面沿圆周方向分布有四处台阶孔；各台阶孔内设有推杆，推杆的顶端上设有铆针，推杆的底端与挤压凸轮的内轮廓面相接触，且推杆与台阶孔的台阶面间设有辅助推杆向底端方向运动的压缩弹簧。本发明打铆工装操作方便，装夹简单。

技术领域

本发明属于打铆工装领域，尤其涉及一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装。

背景技术

在SMA连接器装配过程中，传统方式为逐点敲击铆接，这种方式的铆接点位偏差大，敲击力量由操作者根据经验控制，铆接深度一致性差，且每铆接一个连接器，需旋转SMA连接器4次，每次都需重新定位，同时，为保证介质不从下端面膨出，需通过螺接的方式逐个旋转装入专用堵头，逐点铆接，铆接完成后再拆下堵头，效率极低。

发明内容

本发明的目的在于，为克服现有技术缺陷，提供了一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装，本发明打铆工装操作方便，装夹简单，通过旋转挤压凸轮一定的角度，便可一次同时铆接圆周上的四处铆接点，装配效率可得到大大的提升。

本发明目的通过下述技术方案来实现：

一种SMA连接器专用旋转式深度可控的多点打铆工装，所述多点打铆工装至少包括：挤压凸轮、转子、推杆、压缩弹簧、铆针和底座，所述挤压凸轮设置于底座之上，并能够与底座中进行转动，所述挤压凸轮为中空结构，所述挤压凸轮的内轮廓为沿圆周均分的四段曲面，各段曲面由起始端至终点端距离凸轮圆心的距离逐渐减小；所述转子置于底座之上，并设置所述挤压凸轮的内侧，所述转子的轴心处设有与待加工的SMA连接器外形匹配的柱状孔体，所述柱状孔体的侧面沿圆周方向分布有四处台阶孔；各台阶孔内设有推杆，所述推杆的顶端上设有铆针，所述推杆的底端与所述挤压凸轮的内轮廓面相接触，且所述推杆与台阶孔的台阶面间设有辅助推杆向底端方向运动的压缩弹簧。

根据一个优选的实施方式，所述多点打铆工装还包括堵头，所述堵头设置转子轴心处柱状孔体的底部，并与所述底座固定连接。

根据一个优选的实施方式，所述堵头的长度与直径基于待加工的SMA连接器的型号设置。

根据一个优选的实施方式，所述底座上还设有四根立柱，所述立柱被设置为对挤压凸轮旋转时进行圆周限位。

根据一个优选的实施方式，所述立柱被设置为限制各推杆分别在挤压凸轮的对应的各段内轮廓曲面范围内进行与挤压凸轮的相对运动。

根据一个优选的实施方式，所述多点打铆工装还包括拨杆，所述拨杆与所述挤压凸轮的外侧面相接。

根据一个优选的实施方式，所述拨杆插接于所述挤压凸轮的外侧面之上的孔体内。

根据一个优选的实施方式，所述推杆为台阶柱状结构。

根据一个优选的实施方式，所述多点打铆工装还包括压盖，所述压盖设置于所述挤压凸轮的上方，且所述压盖的表部还设有刻度标识。

根据一个优选的实施方式，所述多点打铆工装还包括支撑托板，所述支撑托板与固定平台相接，所述托板设有与所述底座形状匹配的凹槽结构。

前述本发明主方案及其各进一步选择方案可以自由组合以形成多个方案，均为本发明可采用并要求保护的方案；且本发明，（各非冲突选择）选择之间以及和其他选择之间也可以自由组合。本领域技术人员在了解本发明方案后根据现有技术和公知常识可明了有多种组合，均为本发明所要保护的技术方案，在此不做穷举。