[发明专利]一种亚麻纱线煮制设备

说明书

本发明涉及一种亚麻纱线煮制设备，包括：洗涤缸：用于对亚麻纱线进行前处理；煮纱装置：用于将洗涤缸中前处理后的亚麻纱线进行银离子抗菌助剂浸渍煮制；洗涤缸具有用于酸洗、酶煮和亚漂等加工处理亚麻纱线的主洗涤缸和用于为主洗涤缸进行洗涤水调制配料的副洗涤缸，主洗涤缸和副洗涤缸之间具有循环洗涤水的循环泵；煮纱装置具有用于亚麻纱线银离子浸渍煮制的主缸体，用于配置主缸体煮制亚麻纱线所需配料的副缸体和用于回收主缸体剩余银离子浸渍煮制液并再次利用的回收部；主缸体和副缸体之间具有单向通道，主缸体和回收部之间具有双向通道，主缸体和回收部内煮制液温度保持一致。

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及一种亚麻纱线煮制设备。

背景技术

目前的抗菌纺织面料以亚麻纤维面料为主，为了使亚麻纤维面料达到更好的抗菌效果，现有技术中采用在已经加工制作好的亚麻纤维面料的后道处理过程中加入银离子抗菌助剂，虽然这种方法比较简单，但银离子只是附着在亚麻纤维面料的表面，随着面料洗涤次数的增加，进而导致银离子的抗菌性能的降低，因此采用该方法制作的亚麻纤维面料耐用性较差。同时现有技术中对亚麻纤维面料的煮制通常采用在煮制缸体中进行配料，并通过泵体扰动煮制液使配料在煮制缸体中达到均匀后，将待煮制的亚麻粗纱置入缸体内完成煮制，在这种结构中，当一次性煮制的亚麻粗纱消耗的配料超过50%比重，并需要间隔较长时间进行新一轮亚麻粗纱的煮制，就会造成剩余配料化学成分因时效问题造成失效，需要通过重新配料进行新一轮亚麻粗纱的煮制，进而造成配料的极大浪费，提高了亚麻粗纱煮制的成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种亚麻纱线煮制设备，以更好的解决：1、现有技术中存在的亚麻粗纱的煮制后对配料造成浪费，提高亚麻粗纱煮制成本的技术问题；2、亚麻纤维面料的后道处理过程中加入的银离子抗菌助剂，仅仅附着在面料表面，进行多次洗涤后，面料整体抗菌性能降低的技术问题。

为了解决上述问题，本发明涉及一种亚麻纱线煮制设备，用于煮制已经通过栉梳、成条、并条等加工的标准粗纱，其特征在于，包括：用于对亚麻纱线进行洗涤处理；煮纱装置：用于将洗涤缸中前处理后的亚麻纱线进行银离子抗菌助剂浸渍煮制；

所述洗涤缸具有用于酸洗、酶煮和亚漂等加工处理亚麻纱线的主洗涤缸和用于为主洗涤缸进行洗涤水调制配料的副洗涤缸，所述主洗涤缸和所述副洗涤缸之间具有循环洗涤水的循环泵；

所述煮纱装置具有用于亚麻纱线银离子浸渍煮制的主缸体，用于配置主缸体煮制亚麻纱线所需配料的副缸体和用于回收所述主缸体剩余银离子浸渍煮制液并再次利用的回收部；所述主缸体和所述副缸体之间具有单向通道，所述主缸体和所述回收部之间具有双向通道，所述主缸体和所述回收部内煮制液温度保持一致。

进一步，所述主洗涤缸内装入需酸洗处理的亚麻纱线；所述副洗涤缸内配置165cm高度水位，在水温25～35℃之间时加入硫酸，调配PH值在2—5.5之间，循环泵入主洗涤缸进行酸洗。

进一步，所述主洗涤缸内装入酸洗后需要进行酶煮处理的亚麻纱线；所述副洗涤缸内配置165cm高度水位，在水温25～35℃之间时加入硫酸，调配PH值在2—5.5之间，加入渗透剂后,循环泵入主洗涤缸进行酶煮；并所述副洗涤缸后续加入亚麻生物酶泵入所述主洗涤缸，进行升温和保温酶煮。

进一步，所述主洗涤缸内装入酶煮后需要进行亚漂处理的亚麻纱线；所述副洗涤缸内配置165cm高度水位，在水温25～35℃之间时加入硫酸和草酸，调配PH值在2—5.5之间，加入渗透剂、硝酸钠和螯合剂后，循环泵入主洗涤缸进行亚漂；并所述副洗涤缸后续加入亚氯酸钠泵入所述主洗涤缸，进行升温和保温亚漂。

进一步，所述主洗涤缸对亚漂后的亚麻纱线进行逐层降温水洗，当亚麻纱线水洗温度降为常温时所述主洗涤缸内加入柔软剂对亚麻纱线循环清洗。