[发明专利]一种炉排炉耦合回转窑氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的装置及方法

权利要求书

1.一种炉排炉耦合回转窑氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的装置，其特征在于，包括炉排炉和回转窑；

所述的炉排炉包括炉排炉炉体(1)以及设置在炉排炉炉体(1)内部的阶梯炉排(2)，炉排炉炉体(1)上设置的烟道(6)与尾气处理系统(7)连接；所述炉排炉炉体(1)后端的出料口通过连接管道(3)连接至回转窑的回转窑进料口；

所述的回转窑包括前固定端盖(41)、后固定端盖(42)以及可旋转设置在两固定端盖之间的回转窑炉体(4)；所述的回转窑炉体(4)内部设有至少一根强化曝气管(43)，所述强化曝气管(43)的前后两端分别与前固定端盖(41)、后固定端盖(42)上靠近下端的位置固定，强化曝气管(43)的前端开口与鼓风机连接；所述强化曝气管(43)的下表面设有多个曝气孔。

2.根据权利要求1所述的炉排炉耦合回转窑氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的装置，其特征在于，所述回转窑的进料口设置在前固定端盖(41)上靠近上端的位置；所述回转窑的出料口设置在后固定端盖(42)的下端部，与排料收集仓(5)连接。

3.根据权利要求2所述的炉排炉耦合回转窑氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的装置，其特征在于，所述的尾部烟气系统(7)上连接有引风机。

4.根据权利要求1所述的炉排炉耦合回转窑氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的装置，其特征在于，所述炉排炉的进料口处设有炉排炉给料处理装置(8)。

5.根据权利要求1所述的炉排炉耦合回转窑氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的装置，其特征在于，所述强化曝气管(43)的前后两端分别与前固定端盖(41)、后固定端盖(42)上靠近下端10～30cm的位置固定。

6.根据权利要求1所述的炉排炉耦合回转窑氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的装置，其特征在于，所述强化曝气管(43)上的曝气孔直径均为8～15mm，相邻曝气孔的间隔为100～300mm。

7.一种氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的方法，其特征在于，使用权利要求1～6任一所述的装置，包括：

步骤1，将不同来源含油废料根据热值高低按不同比例混合，控制混合废料热值在5000～6000KJ/Kg；

步骤2，将混合后的废料加入炉排炉的进料口后，依次发生干燥、着火、燃烧过程，其中的含油有机组分得到氧化降解，钕、铁发生氧化，通过阶梯炉排(2)的移动，氧化后的大块物料逐渐破碎；

步骤3，在阶梯炉排(2)上，经过燃烧氧化的废料随着阶梯炉排(2)移动，经过连接管道(3)掉入到回转窑中进行二次氧化焙烧；

步骤4，回转窑内的强化曝气管(43)对进窑物料粉末进行曝气吹扫，促使其进一步氧化；经过氧化焙烧的废料掉入布置在回转窑尾部的排料收集仓(5)。

8.根据权利要求7所述的氧化焙烧钕铁硼合金加工含油废料的方法，其特征在于，步骤4中，回转窑中强化曝气管(43)吹出的助燃空气和经炉排炉燃烧氧化的废料再发生焙烧氧化，温度上升，将热量通过连接管道(3)带入到炉排炉中。