[发明专利]一种热压成型装置

说明书

本发明公开了一种热压成型装置，包括两立式的安装座、两根以上横向的导向柱；一安装座上固设有成型油缸，成型油缸的活塞杆通过推板固联有成型压辊；在另一安装座上固设有支撑台和纵向油缸，纵向油缸与上模固联，支撑台两侧固设有前侧油缸及后侧油缸，支撑台固联有两轨道及限位板，下模滑动的设于两轨道上，下模与前侧油缸的活塞杆固联，在下模的前后侧均固设有一块以上的定位板，定位板均设有销孔；后侧油缸的活塞杆固联有一根以上的压模销，每根压模销与下模前、后侧上各自的两定位板的销孔对应；本发明具有设备要求低、装退料方便的优点，可降低成本，提高加工效率。

技术领域

本发明涉及一种热压成型装置，特别是油缸的缸头或杆头的热压成型装置。

背景技术

常用的热压成型装置多采用通用压机或冲床配合模具成型，不仅对设备的要求高，且采用整体模具，导致成本较高，装料、退料操作不便，影响加工效率。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种热压成型装置，它具有设备要求低、装退料方便的优点，可降低成本，提高加工效率。

为达到上述目的，本发明的一种热压成型装置，包括两立式的安装座、连接两安装座的两根以上横向的导向柱；其特征在于所述一安装座上固设有成型油缸，成型油缸的活塞杆与推板固联，推板滑动的套于所有的导向柱上，推板固联有成型压辊；在另一安装座上固设有支撑台和纵向油缸，纵向油缸的活塞杆与上模固联，支撑台两侧固设有前侧油缸及后侧油缸，支撑台固联有两轨道及限位板，两轨道与导向柱的轴线垂直，下模滑动的设于两轨道上，下模与所述前侧油缸的活塞杆固联，上、下模均设有型腔，在下模的前后侧均固设有一块以上的定位板，定位板均设有销孔；后侧油缸的活塞杆固联有一根以上的压模销，每根压模销与下模前、后侧上各自的两定位板的销孔对应。

使用时，将加热的原料放入下模的型腔中，通过前侧油缸推动下模与限位板接触、定位，再通过纵向油缸下推上模，完成合模，接着后侧油缸的活塞杆伸出、推动压模销插入下模前后侧定位板的销孔中，实现锁模，随后成型油缸推动成型压辊挤入上、下模之间，完成热压成型；各活塞杆缩回，下模回到初始位置，取出工件；本发明由于不采用通用压机或冲床，通过成型油缸完成挤压，对设备的要求低，采用组合模具，装、退料操作方便，可降低成本，提高加工效率；整个装置设置的自由度高，可适用于不同的环境；

作为本发明的进一步改进，所述上模固设有三个以上的定位销，下模设有与各定位销对应的定位孔；可进一步保证上、下模合模的准确性；

作为本发明的进一步改进，所述成型油缸为柱塞缸；可提供较大的挤压力；

作为本发明的进一步改进，所述下模的型腔设有通孔，两轨道之间设有退料油缸，退料油缸的活塞杆与通孔对应，在两轨道上均固联有一块以上的压板，压板的一端均位于下模的正上方；下模回到初始位置，退料油缸的活塞杆伸出时，压板压紧下模，可完成自动退料；

综上所述，本发明具有设备要求低、装退料方便的优点，可降低成本，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明实施例初始状态的立体图。

图2为本发明实施例初始状态的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

图5为本发明实施例合模状态的立体图。

图6为图5中支撑台上各部件的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。