[发明专利]一种高精密传动螺杆加工用打磨装置及其打磨方法

说明书

本发明公开了一种高精密传动螺杆加工用打磨装置及其打磨方法，涉及传动螺杆加工技术领域，为解决现有传动螺杆打磨装置对传动螺杆进行打磨时，由于砂轮盘在使用时会有磨损消耗，因此砂轮盘对螺杆外壁的打磨度会随着砂轮盘的磨损而逐渐减少，因此螺杆的外壁会存在打磨不均匀的状况，并且通过砂轮盘进行打磨，砂轮盘会无法对螺杆的齿牙内部进行打磨，从而影响打磨效果的问题。所述底板的上方固定设置有支撑杆，所述支撑杆设置有数个，所述支撑杆的上方固定设置固定座，所述固定座的上方设置有研磨箱，所述研磨箱的内壁固定设置有十字隔板，所述研磨箱的内部通过十字隔板开设有研磨区，且研磨区设置有四个，四个所述研磨区的内部均设置有研磨料。

技术领域

本发明涉及传动螺杆加工技术领域，具体为一种高精密传动螺杆加工用打磨装置及其打磨方法。

背景技术

在传动螺杆的加工中，传动螺杆车削完毕后，传动螺杆的外壁会存在较多的毛刺，从而使得传动螺杆外壁不够光滑，影响传动螺杆的传动精度，因此需要通过螺杆打磨装置对传动螺杆进行打磨，而为了提高打磨效率，一般都是通过自动打磨装置对螺杆进行打磨，现有传动螺杆自动打磨装置一般都是通过将砂轮盘直线移动从而对传动螺杆进行打磨。

现有传动螺杆打磨装置对传动螺杆进行打磨时，由于砂轮盘在使用时会有磨损消耗，因此砂轮盘对螺杆外壁的打磨度会随着砂轮盘的磨损而逐渐减少，因此螺杆的外壁会存在打磨不均匀的状况，并且通过砂轮盘进行打磨，砂轮盘会无法对螺杆的齿牙内部进行打磨，从而影响打磨效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高精密传动螺杆加工用打磨装置及其打磨方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高精密传动螺杆加工用打磨装置及其打磨方法，以解决上述背景技术中提出的现有传动螺杆打磨装置对传动螺杆进行打磨时，由于砂轮盘在使用时会有磨损消耗，因此砂轮盘对螺杆外壁的打磨度会随着砂轮盘的磨损而逐渐减少，因此螺杆的外壁会存在打磨不均匀的状况，并且通过砂轮盘进行打磨，砂轮盘会无法对螺杆的齿牙内部进行打磨，从而影响打磨效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精密传动螺杆加工用打磨装置，包括底板，所述底板的上方固定设置有支撑杆，所述支撑杆设置有数个，所述支撑杆的上方固定设置固定座，所述固定座的上方设置有研磨箱，所述研磨箱的内壁固定设置有十字隔板，所述研磨箱的内部通过十字隔板开设有研磨区，且研磨区设置有四个，四个所述研磨区的内部均设置有研磨料，且研磨料设置有若干个，所述研磨箱的两侧设置有升降机构，所述研磨箱的上方设置有移动机构，所述底板上端面的两侧均固定设置有连接板，所述连接板之间设置有连接杆，且连接杆的两端分别与连接板通过轴承转动连接，所述连接杆的外壁固定设置有第一锥齿轮，且第一锥齿轮设置有两个，两个所述第一锥齿轮均位于连接板之间。

优选的，所述研磨箱的下端面固定设置有连接柱，所述固定座的上端面固定设置有控制轴承座，所述连接柱的另一端与控制轴承座通过轴承转动连接，所述研磨区的下端面外壁固定设置有定位块，所述定位块的内部开设有定位孔，所述固定座上端面的一侧固定设置有限位座，所述限位座的内部开设有限位孔，所述定位孔的内部插接有定位柱，且定位柱的另一端延伸至限位孔的内部，所述定位柱的外壁分别与限位孔和定位孔的内壁贴合且滑动连接，所述连接杆的一端延伸至连接板的一侧，所述连接板的一侧设置有安装板，且安装板与底板固定连接，所述安装板的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与连接杆位于连接板一侧的一端通过联轴器固定连接，所述研磨料为塑胶石。

优选的，所述升降机构由固定板、活动槽、轴承座、丝杆、移动块和螺纹孔组成，所述固定板设置有两个，两个所述固定板分别位于研磨箱的两侧，所述活动槽设置有两个，两个所述活动槽分别开设在研磨箱内部的上方，所述轴承座设置有四个，四个所述轴承座分别固定连接在固定板一侧端面的上方与下方，所述丝杆设置有两个，两个所述丝杆分别位于固定板相背的一侧，且丝杆位于轴承座之间，所述丝杆的两端分别与轴承座通过轴承转动连接，所述移动块设置有两个，两个所述移动块分别位于固定板相背的一侧，所述移动块的内部开设有螺纹孔，且移动块通过螺纹孔与丝杆螺纹连接。