[发明专利]工业集聚区污水处理厂提标改造工程脱氮工艺单元配置方法

权利要求书

1.一种工业集聚区污水处理厂提标改造工程脱氮工艺单元配置方法，其特征在于：包括如下步骤：

①提标改造工程要求脱氮率核算：以提标改造工程设计进水TN浓度和出水TN控制浓度为基础，核算公式为(设计进水TN浓度-出水TN控制浓度)/设计进水TN浓度*100％；

②利用现有生物池部分池容改造后缺氧区可行性评估：结合现状生物处理系统工艺设计(设计水力停留时间和悬浮填料投加情况)、好氧池池容利用率分析，评估利用现有生物池部分池容改造后缺氧区的可行性；

③现状二级出水中溶解性不可氨化有机氮浓度分析：根据公式溶解性不可氨化有机氮＝溶解性TN-NH₄⁺-N-NO₃^--N-NO₂^--N，即可核算分析出现状二级出水中溶解性不可氨化有机氮浓度。

2.根据权利要求1所述的工业集聚区污水处理厂提标改造工程脱氮工艺单元配置方法，其特征在于：所述步骤①中提标改造工程出水TN排放限值由国家一级A标准的15mg/L提标至地方标准的10mg/L。

3.根据权利要求1所述的工业集聚区污水处理厂提标改造工程脱氮工艺单元配置方法，其特征在于：所述步骤①核算出的提标改造工程要求脱氮率＞75％且在步骤②评估出的利用现有生物池部分池容改造后缺氧区可行的情形下，确定提标改造工程脱氮工艺单元配置为“缺氧区+后缺氧区”。

4.根据权利要求1所述的工业集聚区污水处理厂提标改造工程脱氮工艺单元配置方法，其特征在于：所述步骤①核算出的提标改造工程要求脱氮率＞75％且在步骤②评估出的利用现有生物池部分池容改造后缺氧区不可行的情形下，确定提标改造工程脱氮工艺单元配置为“缺氧区+反硝化滤池”。

5.根据权利要求1所述的工业集聚区污水处理厂提标改造工程脱氮工艺单元配置方法，其特征在于：所述步骤①核算出的提标改造工程要求脱氮率≤75％且在步骤③分析得到的现状二级出水中溶解性不可氨化有机氮浓度≤2.5mg/L的情形下，确定提标改造工程脱氮工艺单元配置为缺氧区。

6.根据权利要求1所述的工业集聚区污水处理厂提标改造工程脱氮工艺单元配置方法，其特征在于：所述步骤①核算出的提标改造工程要求脱氮率≤75％且在步骤③分析得到的现状二级出水中溶解性不可氨化有机氮浓度＞2.5mg/L和步骤②评估出的利用现有生物池部分池容改造后缺氧区可行的情形下，确定提标改造工程脱氮工艺单元配置为“缺氧区+后缺氧区”。

7.根据权利要求1所述的工业集聚区污水处理厂提标改造工程脱氮工艺单元配置方法，其特征在于：所述步骤①核算出的提标改造工程要求脱氮率≤75％且在步骤③分析得到的现状二级出水中溶解性不可氨化有机氮浓度＞2.5mg/L和步骤②评估出的利用现有生物池部分池容改造后缺氧区不可行的情形下，确定提标改造工程脱氮工艺单元配置为“缺氧区+反硝化滤池”。

8.根据权利要求3-7所述的工业集聚区污水处理厂提标改造工程脱氮工艺单元配置方法，其特征在于：所述缺氧区设计水力停留时间≥4h，以利用进水碳源或污泥内碳源。

9.根据权利要求3或6所述的工业集聚区污水处理厂提标改造工程脱氮工艺单元配置方法，其特征在于：所述后缺氧区设计水力停留时间为1～2h，并在其之前设置设计水力停留时间1～1.5h的消氧区，以控制缺氧区和后缺氧区的碳源无效损耗。

10.根据权利要求4或7所述的工业集聚区污水处理厂提标改造工程脱氮工艺单元配置方法，其特征在于：所述反硝化滤池进水溶解氧浓度低于0.5mg/L，设计水力停留时间可降低5～10min。

11.根据权利要求4或7所述的工业集聚区污水处理厂提标改造工程脱氮工艺单元配置方法，其特征在于：所述反硝化滤池设置碳源精确投加控制系统，以降低出水COD超标风险。

12.根据权利要求9所述的工业集聚区污水处理厂提标改造工程脱氮工艺单元配置方法，其特征在于：所述消氧区的末端设置混合液内回流泵。