[发明专利]一种数控机床花键轴及其加工方法

权利要求书

1.一种数控机床花键轴，包括花键轴本体(1)，其特征在于：所述花键轴本体(1)的右侧固定连接有连接轴(2)，所述花键轴本体(1)的外表面固定连接有防滑垫(3)，所述花键轴本体(1)的左侧固定连接有外花键齿(4)，所述外花键齿(4)的左侧活动连接有花键轴套筒(5)，所述花键轴套筒(5)的外表面固定连接有一端贯穿并延伸至花键轴套筒(5)内部的夹持机构(6)，所述花键轴套筒(5)的上下两侧均固定连接有一端贯穿并延伸至花键轴套筒(5)内部的调节机构(7)；

所述夹持机构(6)包括与花键轴套筒(5)固定连接的外壳(601)，所述外壳(601)的上下两侧相对的一侧均固定连接有伸缩杆(602)，所述外壳(601)的上下两侧相对的一侧均固定连接有弹簧(603)，上下两侧所述伸缩杆(602)相对的一侧均固定连接有限位板(608)，上下两侧所述限位板(608)相对的一侧均固定连接有连接杆(604)，上下两侧所述连接杆(604)相对的一侧均固定连接有连接块(605)，上下两侧所述连接块(605)相对的一侧均铰接有支撑杆(606)，上下两侧所述支撑杆(606)相对的一侧均固定连接有挤压板(607)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床花键轴，其特征在于：所述外壳(601)的左右两侧均开设有滑槽，所述滑槽与限位板(608)相适配。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床花键轴，其特征在于：所述伸缩杆(602)由内杆和外杆组成，所述外杆的内部活动连接有一端贯穿并延伸至外杆外部的内杆。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床花键轴，其特征在于：所述连接块(605)由两个活动块和活动杆组成，两个所述活动杆相对的一侧之间活动连接有活动杆。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床花键轴，其特征在于：所述调节机构(7)包括与花键轴套筒(5)活动连接的螺纹杆(701)，所述螺纹杆(701)的外表面螺纹连接有套块(702)，所述螺纹杆(701)的外表面固定连接有限位块(703)，所述螺纹杆(701)的右侧固定连接有固定块(704)，所述固定块(704)的右侧铰接有铰接杆(705)，所述铰接杆(705)的右侧铰接有稳固块(706)，所述稳固块(706)与支撑杆(606)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种数控机床花键轴，其特征在于：所述花键轴套筒(5)的上下两侧均开设有活动槽，所述活动槽与螺纹杆(701)相适配。

7.根据权利要求1所述的一种数控机床花键轴，其特征在于：所述防滑垫(3)的外表面固定连接有保护层，所述保护层的外表面固定连接有凸起颗粒。

8.根据权利要求5所述的一种数控机床花键轴，其特征在于：所述套块(702)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆(701)相适配。

9.根据权利要求1所述的一种数控机床花键轴，其特征在于：所述挤压板(607)的数量为两个，两个所述挤压板(607)相对的一侧均固定连接有缓冲垫，两个所述挤压板(607)以花键轴套筒(5)的中轴线呈对称等距分布。

10.一种数控机床花键轴的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)首先，划水平中心线，将划线游标高度尺调整至分度头的中心高一百二十五毫米，在花键轴本体(1)外圆水平位置两侧划水平线，然后将花键轴本体(1)转过一百八十度，按同样高度在花键轴本体(1)两侧重复划一次线，若两次划线不重合，则将划线位置调整在两条线的中间，再次划线，直至翻转划线重合，该重合的划线即为水平位置中心线，划键宽线，根据水平中心线的划线位置，将游标高度尺调高或调低键宽尺寸的一半，仍按上述方法，在工件水平位置的两侧外圆上划出键宽线；

(2)调整键侧铣削位置，划线后，将花键轴本体(1)转过90，使键宽画线转至工件上方，作为横向对刀依据，调整工作台，使三面刃铣刀侧刃切削平面离开第一键侧键宽线零点三到零点五毫米，在横向刻度盘上用粉笔做记号并锁紧工作台横向，根据花键铣削长度、铣刀切入和切出距离，调整铣削终点的自动停止限位挡块；

(3)根据预检结果，若测得第一键侧比第二键侧少铣去零点一五毫米，则将工件由水平预检测量位置转至上方铣削位置，然后调整工作台横向，将第一键侧铣去零点一五毫米，再次测量键宽尺寸，按工序图样的键宽尺寸与实测尺寸差值的一半调整工作台横向，按等分数分度，依次铣削第一键侧；

(4)安装成形单刀，单刀伸出的尺寸尽可能小，以提高刀具的刚度，由于成形单刀铣削时常用圆弧刀刃对刀，因此应注意单刀的安装精度，目测检验单刀安装精度的方法，借助的平行垫块尽可能长，若安装正确，垫块应与刀轴平行；

(5)横向对刀，调整工作台，目测使单刀的圆弧刀刃的两个尖角与工件键顶同时接触，对刀后锁紧工作台横向，试切预检小径尺寸，工作台垂向在槽底对刀，试切出圆弧面，花键轴本体(1)转过一百八十度，按垂向同样铣削位置，试切出对应的圆弧面，用外径千分尺预检小径尺寸；

(6)按实测尺寸与工序尺寸差值的一半调整工作台垂向，当试切的小径尺寸符合图样要求时，按工件等分要求，依次铣削槽底圆弧面。