[发明专利]一种回转上支座及动臂式塔机

说明书

本发明公开了一种塔式起重机技术领域的回转上支座及动臂式塔机，回转上支座本体左右两侧部对称设置有耳板组件，各耳板组件包括设置于耳板组件上部的上耳板，和设置于耳板组件一端部的平衡臂挂接耳板；上耳板的两端分别设有起重臂安装绞点和A字架安装绞点，且起重臂安装绞点和A字架安装绞点在两侧上耳板上相对设置，并位于回转中心两侧，起重臂安装绞点位于上耳板上远离平衡臂挂接耳板的一端。本发明适用于动臂塔式起重机，能够使得起重臂与A字架水平力抵消，上耳板受力合理，实现起重臂绞点前置，整机前倾力矩减小、稳定性好；平衡臂受载下降，平衡臂承载能力提升；结构受力更加合理，从而提高整机承载的安全性和稳定性。

技术领域

本发明涉及一种回转上支座及动臂式塔机，属于塔式起重机技术领域。

背景技术

动臂塔式起重机（简称动臂塔机）由于回转半径小、起升高度大等特点，是建筑行业中一种非常重要的起重机械。回转上支座是连接平衡臂和起重臂的关键部件，将上装载荷传递至塔身，保持塔机的平衡，保证动臂塔机在作业过程中的安全稳定性。

现有的动臂塔机起重臂安装绞点与A支架安装绞点均在平衡臂上，起重臂载荷传递在平衡臂上，平衡臂受载较大。起重臂绞点在回转中心后侧，起重臂臂架较长，动臂塔机前倾力矩较大，影响到整车作业安全性与稳定性；且起重臂不容易安装，成本较高。回转上支座受力集中在回转支座一侧，受力不平衡；回转支座半径大，成本较高。现有的技术方案，塔机上支座结构复杂，加工难度大；导致回转支座安装困难、维修费用浪费等缺陷。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域普通技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种回转上支座及动臂式塔机，通过将起重臂安装绞点和A字架安装绞点相对设置于回转中心两侧，使得水平力抵消，回转支座承载能力更强。

为达到上述目的，本发明是采用下述技术方案实现的：

一种回转上支座，包括本体，本体左右两侧部对称设置有耳板组件，各耳板组件包括设置于耳板组件上部的上耳板，和设置于耳板组件一端部的平衡臂挂接耳板；

上耳板的两端分别设有起重臂安装绞点和A字架安装绞点，且起重臂安装绞点和A字架安装绞点在两侧上耳板上相对设置，起重臂安装绞点位于上耳板上远离平衡臂挂接耳板的一端；

本体的回转中心轴线位于两侧上耳板之间，且位于两侧起重臂安装绞点的连线，与两侧A字架安装绞点的连线之间。

以上技术方案，通过起重臂安装绞点和A字架安装绞点在两侧上耳板上相对设置，并置于回转中心两侧，能够使得起重臂与A支架水平力抵消，上耳板受力合理；并实现了起重臂安装绞点前置，臂架幅度更大；设计最大起重臂幅度时，臂架长度缩短，整机前倾力矩下降，整机性能提升。且起重臂安装绞点、A字架安装绞点均在回转上支座上，平衡臂受载下降，可以提升平衡臂承载能力。

同时，回转上支座前后侧对称受力，水平力抵消，回转受力减小，回转支座承载能力更强；回转半径减小，回转支座成本降低。

进一步的，所述本体还包括上盖板、圈板、下盖板和筋板，上盖板与下盖板上下平行设置，圈板、筋板竖直设置于上盖板与下盖板之间，且多个筋板固接圈板周部以及上盖板和下盖板，使得所述上盖板、圈板、下盖板和筋板组成箱体结构，使上支座形成稳定结构。耳板组件相对设置于所述箱体结构的一个对侧。

进一步的，所述本体还包括前围板和后围板，耳板组件中，上耳板一端连接平衡臂挂接耳板，另一端连接有侧围板；

前围板和后围板相对设置于所述箱体结构的另一个对侧，且前围板和后围板的上下两端分别固接上盖板和下盖板，左右两端分别固接平衡臂挂接耳板或侧围板；