[发明专利]一种全自动棒料加工机

说明书

本发明公开了一种全自动棒料加工机，涉及机械加工设备技术领域，其技术方案要点是：包括基座以及设置于基座上的夹具组件、供料机构、输送组件以及加工机构；夹具组件用于夹持工件；供料机构供待加工的工件放置；输送组件能够输送工件，使得工件能够从供料机构输送至夹具组件，以及将夹具组件上加工后的工件取走；加工机构能够对夹具组件上夹持的工件加工。待加工的工件放置于供料机构内，输送组件将工件输送至夹具组件，之后加工机构工件进行镗孔、倒角、钻孔以及攻丝等加工，输送组件再将加工完成后的工件从夹具组件上取下；本加工机加工过程中，全程依靠自动化，相比现有技术中需要人工将工件反复装夹、加工，加工效率更高。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种全自动棒料加工机。

背景技术

现有技术中对棒料工件的两端加工，如钻孔、倒角、攻丝等加工时，通常需要工人使用钻床或数控加工中心进行单次机加工，单根棒料需要多次加工，自动化程度较低，导致工人的劳动强度大，且加工效率低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种全自动棒料加工机，其具有能够有效提高工件加工效率的优势。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动棒料加工机，所述棒料加工机包括基座以及设置于所述基座上的夹具组件、供料机构、输送组件以及加工机构；

所述夹具组件用于夹持工件；

所述供料机构供待加工的工件放置；

所述输送组件能够输送工件，使得工件能够从所述供料机构输送至所述夹具组件，以及将所述夹具组件上加工后的工件取走；

所述加工机构能够对所述夹具组件上夹持的工件加工。

通过上述技术方案，待加工的工件放置于供料机构内，输送组件则将供料机构内的待加工工件输送至夹具组件上，加工机构则对夹具组件上的待加工工件进行镗孔、倒角、钻孔以及攻丝等加工，在工件加工完成后，输送组件再将加工完成后的工件从夹具组件上取下，完成工件的镗孔、倒角、钻孔以及攻丝加工；本加工机加工过程中，全程依靠自动化，工件待加工的多个工步集中在同一台机器上完成，相比现有技术中需要人工将工件反复装夹、加工来说，加工效率更高。

优选的，所述夹具组件包括夹具一，所述夹具一包括底座、放置座、夹具气缸以及活动臂，所述底座设置于所述基座上，所述放置座设置于所述底座上，且所述放置座上具有能够对工件限位的放置槽，所述夹具气缸与所述底座固定，所述活动臂的一端与所述夹具气缸的输出轴连接，所述活动臂的另一端与所述底座铰接，且所述活动臂远离所述夹具气缸的端部具有压紧部，所述压紧部能够将工件压紧于所述放置槽内。

通过上述技术方案，输送组件待加工的工件装入放置座上的放置槽内，使得放置槽对工件限位，之后夹具气缸的输出端推动活动臂摆动，使得活动臂上的压紧部将工件压紧于放置槽内，实现对工件的定位。

优选的，工件的中部具有大径端；所述放置座的两侧分别设置有立板一、立板二，所述立板一上开设有连通所述放置槽的定位槽一，所述立板二上开设有连通所述放置槽的定位槽二，且所述定位槽一与定位槽二分别用于供工件的两端容纳，且所述立板一与所述立板二能够配合对工件的大径端限位；所述立板一靠近放置座的一侧具有导向面一，所述立板二靠近所述放置座的一侧具有导向面二，所述导向面二与所述导向面一能够对工件的大径端导向。

通过上述技术方案，待加工工件放置于放置槽的过程中，导向面一、导向面二先对待加工工件的大径端导向，在待加工工件装入放置槽后，立板一、立板二则分别对大径端限位，使得工件在放置槽内具有唯一位置，便于加工机构后续对夹具组件上的工件加工。

优选的，所述压紧部上开设有让位槽一，所述放置座上开设有让位槽二。

通过上述技术方案，让位槽一、让位槽二能够避让输送组件，从而便于输送组件将工件装入放置槽内，或是将加工后的工件从放置槽内取出。