[发明专利]一种输油管道免除锈的防腐保温材料及生产工艺

权利要求书

1.一种输油管道免除锈的防腐保温材料，其特征在于：包括以下材料制成，按重量份计：玄武岩40-80份、四氧化三铁10-15份、白云石20-60份、二氧化硅5-10份、粘接剂5-15份、膨润土15-20份、纤维增强剂3-8份、纤维分散剂1-10份、胶合剂1-15份。

2.一种输油管道免除锈的防腐保温材料的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1.取料：玄武岩40-80份、四氧化三铁10-15份、白云石20-60份、二氧化硅5-10份、粘接剂5-15份、膨润土15-20份、纤维增强剂3-8份、纤维分散剂1-10份、胶合剂1-15份；

S2.粉碎：将S1中的玄武岩40-80份、四氧化三铁10-15份、白云石20-60份采用粉碎机进行粉碎，并过200-300目筛网，去除较大颗粒，与二氧化硅5-10份、膨润土15-20份、纤维增强剂3-8份、纤维分散剂1-10份采用混料机进行均匀混合，形成混合料；

S3.熔融：将S2中的混合料与输入电炉经500℃-1800℃高温熔化成熔融浆，并观察溶体流出口的情况；

S4.离心：将S3中的熔融浆由炉体的流料口流出，当流出口流出的溶体变亮后，经四辊离心机高速甩丝成复合纤维，并采用喷嘴向复合纤维喷洒粘结剂；

S5.集棉：将S4中的离心辊的边缘处，利用吸风机将复合纤维吸附在集棉机的集棉网上；

S6.打褶：将S5中的集棉网上的复合纤维采用皮带输送机输送到摆锤机进行布棉，并采用打褶机进行打褶加工；

S7.固化：将S6中打褶后的复合纤维经过加压辊进行挤压，然后送入固化炉进行固化；

S8.粘防护层：将S7中固化后的材料冷却至室温，并用胶合剂粘结防护层，形成保温材料半成品；

S9.涂膏：将S8中粘结完成防护层的保温材料半成品另一侧涂覆上防锈粘接膏，对防锈粘接膏进行刮平后在防锈粘接膏的表面覆盖上保护膜；

S10.切割：将S9中保温材料半成品，待防锈粘接膏冷却至室温时采用飞锯按成品的尺寸进行切割，然后对材料进行打包，既得石油管保温材料。

3.根据权利要求2所述的一种输油管道免除锈的防腐保温材料的生产工艺，其特征在于：在所述S1中，粘接剂由以下重量份材料组成：氨水20-30份、树脂溶液30-50份、精滤水5-20份，制备方法为，首先向反应釜中加入氨水，在反应釜温度升高到50-70℃加入树脂和精滤水，然后在真空状态下搅拌0.5-1h。

4.根据权利要求2所述的一种输油管道免除锈的防腐保温材料的生产工艺，其特征在于：在所述S1中，胶合剂为以下重量份材料组成：改性植物淀粉40-60份、增稠剂10-30份、水20-30、防腐剂5-8份，其制备方法为，首先向将改性植物淀粉利用温水融化，在然后倒入沸水中并加入防腐剂和增稠剂搅拌至均匀的糊状。

5.根据权利要求2所述的一种输油管道免除锈的防腐保温材料的生产工艺，其特征在于：在所述S1中，纤维增强剂为聚硫橡胶、液体丙烯酸酯橡胶、液体聚丁二烯橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶及丁苯橡胶在中的两种或两种以上组合而成，纤维分散剂为油酸钠、羧酸盐、硫酸酯盐、磺酸盐中两种或两种以上组合而成。

6.根据权利要求2所述的一种输油管道免除锈的防腐保温材料的生产工艺，其特征在于：在所述S3中，熔融的方法为三段式，过程为：预热阶段500℃-800℃，局部熔融阶段800℃-1200℃，完全熔融阶段1200℃-1800℃，升温速度为20℃/min。

7.根据权利要求2所述的一种输油管道免除锈的防腐保温材料的生产工艺，其特征在于：在所述S5中，吸风机的风速为3000立方/小时，复合纤维的温度为30-50℃。

8.根据权利要求2所述的一种输油管道免除锈的防腐保温材料的生产工艺，其特征在于：在所述S7中，复合纤维固化的温度为150-230℃，固化时风机频率20-40hz，固化时间为0.5-1h。