[发明专利]一种防止偏移的不锈钢精线生产装置

说明书

本发明公开了一种防止偏移的不锈钢精线生产装置，包括基座、放线结构、拉丝轮毂、润滑结构、收线结构和定位件，放线结构包括放线架和导线单元，基座端侧设置有引线轮、线孔和连接杆，基座上设置有旋转座，拉丝轮毂固定连接在旋转座上，润滑结构包括润滑盒和第一导线轮，定位件位于拉丝轮毂和第一导线轮之间，定位件包括限位体和调节杆，收线结构包括旋转板和收线架，收线架连接在旋转板上。本发明通过在放线架和基座之间设置导线单元，在润滑盒和拉丝轮毂之间设置定位件，使得不锈钢丝线在拉丝过程中能够正常地导入下一工序进线导轮，确保不锈钢丝线生产效率和质量。

技术领域

本发明属于不锈钢精线生产设备技术领域，尤其涉及一种防止偏移的不锈钢精线生产装置。

背景技术

目前，随着社会的不断发展，越来越多的耗材被需要，各种金属制成的金属丝线的需求也越来越广泛，不锈钢精线的生产通常是经过拉拔工艺进行，不锈钢精线在生产过程中，为了达到需要的直径，需经过多个拉丝轮对其进行拉伸，而不锈钢精线在经过拉伸过程中，其生产设备通常包括依次设置的放线架、对不锈钢丝进行拉拔的拉丝模、用于驱动不锈钢精线移动的导线轮、用于将不锈钢丝卷绕成盘的收线装置。

但通常不锈钢精线在进行拉拔的整个过程需要保证钢丝线能够正常地进行运输，在运输过程中能够准确地进入导线轮中，才能保证不锈钢丝线正常地进行拉拔，但现有不锈钢丝线在进行放线过程中，极易因为外界因素(比如风吹)，导致不锈钢丝线发生晃动导致不锈钢丝线不能正常地导入拉拔装置中进行拉拔，同时拉拔工艺过程中，拉拔轮毂上的不锈钢丝线发生位移，使得其和润滑盒之间的导线轮不能很好地传输，导致当不锈钢丝在进入到下一道工序的进线导轮时较易发生脱线，进而导致不锈钢丝被卡住停机，严重影响不锈钢丝线的生产效率。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的不锈钢丝线在进行拉拔过程中，不锈钢丝线易发生偏移，导致当不锈钢丝在进入到下一道工序的进线导轮时较易发生脱线使得不锈钢丝线卡住使得生产设备停机而提出的一种防止偏移的不锈钢精线生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防止偏移的不锈钢精线生产装置，包括基座、放线结构、拉丝轮毂、润滑结构、收线结构和定位件，所述放线结构包括放线架和导线单元，所述基座端侧设置有引线轮、线孔和连接杆，所述导线单元连接在所述连接杆上，所述基座上设置有旋转座，所述拉丝轮毂固定连接在所述旋转座上，所述润滑结构包括润滑盒和第一导线轮，所述第一导线轮连接在所述润滑盒上，所述定位件位于所述拉丝轮毂和所述第一导线轮之间，所述定位件包括限位体和调节杆，所述限位体上设置有限位孔，不锈钢精线依次经过所述导线单元、所述引线轮、所述线孔、所述拉丝轮毂、所述限位孔和所述第一导线轮进行拉丝，所述收线结构包括旋转板和收线架，所述收线架连接在所述旋转板上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导线单元包括限位架、中空引线筒和第二导线轮，所述中空引线筒固定连接在所述限位架上，且其内部与所述限位架相通，所述中空引线筒和所述第二导线轮位于同一竖直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位架为上窄下宽的环形罩体形状。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位孔和所述第一导线轮位于同一水平直线，且所述限位孔的高度小于所述第一导线轮线槽的高度。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述调节杆包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆上设置有若干个按压块，第二调节杆上设置有若干个调节孔，按压孔和所述调节孔相对应。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述润滑盒上设置有连接板，连接板上设置有连接轴，所述第一导线轮可转动地连接在所述连接轴上。

作为上述技术方案的进一步描述：