[发明专利]低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备及其筛选工艺

说明书

本发明公开了低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备及其筛选工艺，包括箱体，箱体内设置有第一粉料收集腔、第二粉料收集腔和第三粉料收集腔，箱体内自上而下依次设置有第一工作腔和第二工作腔，在两个筛选单元的设置可实现53µm~150µm之间相对优质的造粒粉的筛选；S形的筛网、可转动的筛选单元及可转动的排刷大大提高了造粒粉原料在筛选时的流动性，避免了原料在厚度方向的堆叠，提高了筛网的利用率，减小了筛网堵塞的几率，使得筛网维护的成本降低，筛选设备的排料效率提高，在保证优质造粒粉筛选过程正常进行的同时提高了筛选效率。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产技术领域，特别是涉及低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备及其筛选工艺。

背景技术

在陶瓷烧结前，晶粒小、比表面积大、表面活性高的造粒粉料，由于其颗粒间扩散距离短，仅需较低的烧结温度和烧结活化能，颗粒粒径越小，就越容易烧结，烧结温度也就越低，烧结时间越短；同时小粒径的粉料颗粒还可以分散由刚玉和玻璃相线膨胀系数不同在境界处造成的应力集中，减少开裂的危险性；细的晶粒还能妨碍微裂纹的发展，不易造成穿晶断裂，有利于提高断裂韧性；另外还可提高材料的耐磨性。

但是，粉料过细，往往也会带来新的问题，如导致粉体堆积密度低，成型困难，一般低于25微米就流动性就很差了，所以一般在53µm~150µm之间的亚微米造粒粉使用最多。

进而在造粒设备生产出粉料后需要对粉料进行筛选，筛选出53µm~150µm之间相对优质的造粒粉。

现有的筛选设备一般利用水平放置或倾斜放置的相应目数的筛网进行造粒粉原料的筛选，如直线振动筛等，由于亚微米造粒粉自身的惯性较小，流动性较差，采用现有的筛选设备常常会出现造粒粉原料进料后在筛网厚度方向出现堆叠的情况，筛网的利用率低，筛网维护的成本较高；且筛选出的粉料排料困难，同时筛网堵塞的几率也会提高，进而使得筛选效率严重下降。

发明内容

本发明的目的在于提供低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备及其筛选工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

低流动性亚微米陶瓷造粒粉的筛选设备，包括箱体，箱体内设置有第一粉料收集腔、第二粉料收集腔和第三粉料收集腔，箱体内自上而下依次设置有第一工作腔和第二工作腔，第一工作腔连通有第一进料通道、第一排料通道和第二排料通道，第二工作腔连通有第二进料通道、第三排料通道和第四排料通道，第一排料通道与第二进料通道连通，第二排料通道与第三粉料收集腔连通，第三排料通道与第二粉料收集腔连通，第四排料通道与第一粉料收集腔连通；

所述第一工作腔和第二工作腔内均设置有可转动的筛选单元，筛选单元包括可转动的转动连接件和设置在转动连接件周向的多个筛斗，筛斗一侧开口且设置有筛选腔，筛选腔与开口相对的侧壁包括第一侧壁和第二侧壁，第一侧壁与第二侧壁圆滑过渡，第二侧壁为S形且设置有筛网，第一工作腔内的筛网目数为100目，第二工作腔内的筛网目数为270目。

所述第二粉料收集腔与第三粉料收集腔连通。

所述筛网为不锈钢筛网。

所述筛斗的数量为四个且沿转动连接件周向均布。

所述转动连接件周向设置有多个与筛斗一一对应的弧面，弧面与第二侧壁圆滑过渡，相邻筛斗之间设置有可随筛选单元一同转动的多个辅助功能单元，辅助功能单元包括可转动的转筒，转筒可随转动连接件公转，转筒自身可自转，自转与公转的转动方向相反，转筒周向均布有多个排刷，排刷与弧面和第二侧壁匹配设置。

所述转筒的转速高于转动连接件的转速。