[发明专利]一种不影响整体布面颜色色光的色织布搭印消除工艺

说明书

本发明公开了一种不影响整体布面颜色色光的色织布搭印消除工艺，S1、搭印消除：首先将改性聚氨酯复合乳液和锆‑铝酸酯类偶联剂按照10：1的比例进行混合，然后色织布胚布浸在改性聚氨酯复合乳液和锆‑铝酸酯类偶联剂的混合液中，静置5‑10min；本发明涉及技术领域。该不影响整体布面颜色色光的色织布搭印消除工艺，利用改性聚氨酯复合乳液和锆‑铝酸酯类偶联剂按照10：1的比例进行混合，不仅可以将色织布表面的搭印消除，而且可以改变色织布表面吸潮性能，使得色织布表面回潮均匀，避免传统的色织布因布面回潮不一而产生搭印的问题，产生的搭印能有效的去除而不影响整体布面颜色色光。

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种不影响整体布面颜色色光的色织布搭印消除工艺。

背景技术

随着生活水平的提高，人们对衣物舒适性和美观性的要求越来越高。提花织物是一种有织纹图案的棉织物或化纤混纺织物。有白织和色织之分。白织坯布和部分色织坯布须经练漂或染色。提花布根据品种特征可供不同用途。一般提花布多用作床单、台布、窗帘等室内装饰；提花府绸、提花麻纱、提花线呢则多用于服装。

色织布布面颜色分布多，尤其是有深浅颜色或鲜艳颜色搭配的布面，在整理轧酶冷堆过程中，若工艺控制不当，极易造成布面搭印而难以消除，并且色织布表面在静电的作用下粘连毛料影响色织布的美观和质量，为此，本发明提出了一种不影响整体布面颜色色光的色织布搭印消除工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种不影响整体布面颜色色光的色织布搭印消除工艺，解决了现有的色织布，极易造成布面搭印而难以消除，并且色织布表面在静电的作用下粘连毛料影响色织布的美观和质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不影响整体布面颜色色光的色织布搭印消除工艺，具体包括以下步骤：

S1、搭印消除：首先将改性聚氨酯复合乳液和锆-铝酸酯类偶联剂按照10：1的比例进行混合，然后色织布胚布浸在改性聚氨酯复合乳液和锆-铝酸酯类偶联剂的混合液中，静置5-10min；

S2、搭印消除后水洗处理：然后将S1中静置的色织布胚布取出进行水洗，然后对水洗后的色织布胚布进行烘干处理，烘干温度为110-120℃，蒸化温度为140-150℃，蒸化时间10-15min；

S3、搭印消除后定型处理：然后将烘干的色织布胚布进行热定型处理，热定型的温度为140-150℃，热定型的时间为50-60s，采用的定型机速度50-60m/min；

S4、制抗静电剂：其原料按重量分包括：磷酸5-7份、烷基磺酸4-6份和盐酸8-12份，将上述原料放置在染缸内进行混合形成混合液，并通过搅拌装置以250-350r/min的转速搅拌10-20min；

S5、抗静电喷涂加工：将定型后的色织布胚布平铺放置在喷涂设备内，然后将配制好的磷酸、烷基磺酸和盐酸混合液喷涂在色织布胚布的两面，重复操作3-5次，取出色织布胚布悬挂在晾晒架上干燥即可。

优选的，所述S2中色织布进行水洗时pH值为7-8，且水洗的温度为20-30℃。

优选的，所述S2中色织布进行水洗时，分别采用高温90℃、中温50℃、低温10℃进行水洗。

优选的，所述S4中制抗静电剂采用盐酸时，盐酸为5％-10％的稀盐酸。

优选的，所述S5中抗静电喷涂加工时，喷涂时间为10-20min，且相邻两次喷涂时间间隔为3-5min。

优选的，所述S4中制抗静电剂时，其原料按重量分包括：磷酸5份、烷基磺酸4份和盐酸8份。