[发明专利]在线淬火800MPa级工程机械用特厚钢板及其制造方法

权利要求书

1.在线淬火800MPa级工程机械用特厚钢板，其特征在于：包括如下质量百分比的各组分：C：0.050-0.080%，Si：0.10-0.25%，Mn：1.30-1.50%，P≤0.015%，S≤0.005%，Al：0.020-0.040%，Nb：0.010-0.020%，Ti：0.008-0.015%，Ni：0.40-0.50%，Cr：0.30-0.40%，Mo:0.20-0.30%，Cu:0.20-0.30%，B：0.0010-0.0020%，N≤45ppm，H≤1.5ppm，O≤30ppm，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述在线淬火800MPa级工程机械用特厚钢板通过如下方法制备而成：包括如下步骤：钢水冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、厚板坯浇铸、板坯加热、钢板轧制、DQ+ACC冷却、回火热处理；其中，

（1）钢水冶炼步骤，铁水通过脱硫扒渣，进入转炉冶炼，并经过“LF+RH”进行精炼；转炉出钢温度1650±20℃，LF结束温度1635±10℃，RH结束温度1585±5℃，软吹结束温度1565±5℃，中包温度1538±5℃；过程中，控制各组分含量如下：C：0.050-0.0.080%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤45ppm，H≤1.5ppm，O≤30ppm；深真空处理时间为15-20min；

（2）厚板坯浇铸步骤：浇铸过程中保持恒拉速，拉速范围0.45m-0.55 m/min，平均过热度20-25℃；动态轻压下增加两相区及固相区压下量，压下速率1.10-1.30mm/m，两相区压下量8-10mm，固相区压下量0.5-1.5mm；保证板坯中心偏析C类≤0.5；

（3）板坯加热步骤：采用步进梁式加热炉将板坯分段加热至均热温度1180-1220℃；其中，第一加热段温度950-1050℃，第二加热段温度1050-1150℃，第三加热段温度1150-1200℃，第四加热段均热段温度为1180-1220℃，板坯在炉时间450-550min；

（4）钢板轧制步骤：采用再结晶区及非再结晶区分段轧制；再结晶区轧制阶段开始温度≥1100℃，结束温度范围为1000-1050℃，再结晶区轧制阶段总压下量为55-70%，其中第一阶段轧制最后2-3道次的单道次压下量在35-50mm；再结晶区轧制阶段轧制结束前2-3轧制道次的单道次压下率≥15-20%；再结晶区轧制完成后，中间坯待温厚度为1.7-2.0倍钢板成品厚度；非再结晶区轧制阶段开始温度830-850℃，结束温度为800-820℃，且非再结晶区轧制单道次压下率≤12%，累积压下率≥40-50%；

（5）DQ+ACC冷却步骤：冷却过程开启DQ缝隙集管及ACC高密快冷集管进行冷却，其中DQ缝隙集管进水压力0.4-0.5MPa，水流密度范围2000-3000L/(m²· min)，ACC高密快冷集管进水压力0.2-0.3MPa，水流密度范围1000-2000L/(m²·min)，总水量≥15000m³/h，辊道速度0.30-0.33m/min；开始冷却温度780-800℃，终冷温度200-300℃，冷速10-15℃/s；

（6）回火热处理步骤：采用高温回火工艺；其中，回火温度及保温时间分别为“600-650℃”和“80-120min”，回火过程中加热系数为2.4±0.1min/cm；

所述在线淬火800MPa级工程机械用特厚钢板的厚度为80-120mm。

2.如权利要求1所述的一种在线淬火800MPa级工程机械用特厚钢板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：钢水冶炼、LF炉精炼、RH真空处理、厚板坯浇铸、板坯加热、钢板轧制、DQ+ACC冷却、回火热处理；其中，

（1）钢水冶炼步骤，铁水通过脱硫扒渣，进入转炉冶炼，并经过“LF+RH”进行精炼；转炉出钢温度1650±20℃，LF结束温度1635±10℃，RH结束温度1585±5℃，软吹结束温度1565±5℃，中包温度1538±5℃；过程中，控制各组分含量如下：C：0.050-0.0.080%，P≤0.015%，S≤0.005%，N≤45ppm，H≤1.5ppm，O≤30ppm；深真空处理时间为15-20min；

（2）厚板坯浇铸步骤：浇铸过程中保持恒拉速，拉速范围0.45m-0.55 m/min，平均过热度20-25℃；动态轻压下增加两相区及固相区压下量，压下速率1.10-1.30mm/m，两相区压下量8-10mm，固相区压下量0.5-1.5mm；保证板坯中心偏析C类≤0.5；

（3）板坯加热步骤：采用步进梁式加热炉将板坯分段加热至均热温度1180-1220℃；其中，第一加热段温度950-1050℃，第二加热段温度1050-1150℃，第三加热段温度1150-1200℃，第四加热段均热段温度为1180-1220℃，板坯在炉时间450-550min；

（4）钢板轧制步骤：采用再结晶区及非再结晶区分段轧制；再结晶区轧制阶段开始温度≥1100℃，结束温度范围为1000-1050℃，再结晶区轧制阶段总压下量为55-70%，其中第一阶段轧制最后2-3道次的单道次压下量在35-50mm；再结晶区轧制阶段轧制结束前2-3轧制道次的单道次压下率≥15-20%；再结晶区轧制完成后，中间坯待温厚度为1.7-2.0倍钢板成品厚度；非再结晶区轧制阶段开始温度830-850℃，结束温度为800-820℃，且非再结晶区轧制单道次压下率≤12%，累积压下率≥40-50%；

（5）DQ+ACC冷却步骤：冷却过程开启DQ缝隙集管及ACC高密快冷集管进行冷却，其中DQ缝隙集管进水压力0.4-0.5MPa，水流密度范围2000-3000L/(m²· min)，ACC高密快冷集管进水压力0.2-0.3MPa，水流密度范围1000-2000L/(m²·min)，总水量≥15000m³/h，辊道速度0.30-0.33m/min；开始冷却温度780-800℃，终冷温度200-300℃，冷速10-15℃/s；

（6）回火热处理步骤：采用高温回火工艺；其中，回火温度及保温时间分别为“600-650℃”和“80-120min”，回火过程中加热系数为2.4±0.1min/cm。