[发明专利]用于精密铸造的沾浆装置

说明书

本发明公开了一种用于精密铸造的沾浆装置，包含一浆桶与一扰流件，浆桶具有一环壁，浆桶用于盛装铸造用浆液，扰流件具有通孔，扰流件设于浆桶邻近环壁的位置且设入浆桶的容置空间，由此使容置空间内部呈涡旋流动的浆液也会流过通孔，可有效率地让浆液附着于蜡模表面，降低能源消耗，同时减少整体制造成本。

技术领域

本发明涉及与精密铸造，特别是一种用于精密铸造的沾浆装置。

背景技术

精密铸造技术可生产出各式各样用于不同产业的零件，特别是精密铸造中的脱蜡铸造能够作出复杂形状制品，因而受到产业界的大量应用与实施。

脱蜡铸造的过程中主要会预先成形出蜡模，接着将蜡模块树于浇道，然后利用沾浆与沾砂步骤在蜡模表面形成模壳，后续融化模壳内部的蜡模，就可以使用模壳进行浇注制成精密铸造产品。上述沾浆与沾砂步骤大多是让蜡树于一沾浆桶及一沾砂桶间来回往复移动，沾浆桶内的浆液受带动呈涡旋流动，当蜡模被放入沾浆桶之后即可于蜡模表面沾附黏剂，藉以再沾附铸造用砂。

但是，上述沾浆过程无法有效率地让浆液附着于蜡模表面，同时能源消耗较大，增加整体制造成本。

发明内容

据此，本发明的主要目的在于提供一种用于精密铸造的沾浆装置，其可有效率地让浆液附着于蜡模表面，降低能源消耗，同时减少整体制造成本。

为了达成上述目的，本发明所提供用于精密铸造的沾浆装置，包含一浆桶与一扰流件；该浆桶具有一环壁，该环壁围设出一容置空间，该浆桶的容置空间盛装铸造用浆液；该扰流件具有通孔，该扰流件设于该浆桶邻近该环壁的位置，且设入该容置空间，藉以使该容置空间内部呈涡旋流动的该浆液也会流过该通孔；藉以可有效率地让浆液附着于蜡模表面，降低能源消耗，同时减少整体制造成本。

优选地，其中该扰流件具有两凸伸部相对往外延伸，该扰流件与其中一该凸伸部设有该通孔。

优选地，其中该通孔沿着该扰流件呈间隔状排列。

有关本发明所提供的详细构造或特点，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，本领域技术人员应能了解，该详细说明以及实施本发明所列举的特定实施例，仅是用于说明本发明，并非用以限制本发明的权利要求保护范围。

附图说明

图1为本发明优选实施例的立体示意图。

图2为本发明优选实施例的另一立体示意图，主要显示扰流件。

浆桶10环壁12

容置空间14浆液16

扰流件20凸伸部22

通孔24

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明作进一步的详细说明。

以下根据列举优选实施例配合附图详细说明本发明的技术内容及特征，本领域技术人员能了解本发明主要应用在脱蜡铸造的沾浆装置，以下实施方式的说明用语属于不限制应用领域的原则性上位式描述，例如材料或形状用语包括且不限于描述内容所指定的材料或形状，位置用语包括且不限于设置、靠近、连接，或邻接，各元件的数量用语“一”与“至少一”包含了一个与一个以上的多个元件数量，本说明书内容所提及的方向性形容用语只是以正常使用方向为基准的示例性描述用语，并非作为限制权利要求范围的用意。

如图1至图2所示，本发明所提供一种用于精密铸造的沾浆装置，包含一浆桶10与一扰流件20，浆桶10具有一环壁12，环壁12围设出一容置空间14，浆桶10的容置空间14盛装铸造用浆液16。浆桶10内部的浆液16可由例如搅拌叶片或是搅拌叶轮等驱动装置带动于容置空间14呈涡旋状流动。