[发明专利]一种猪场粪污处理方法和系统

权利要求书

1.一种猪场粪污处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，粪污收集：养殖产生的粪污进入收集管网，经过斜置在养猪区粪污排出口处的格栅滤渣后进入集污池；

S2，固液分离：将集污池中的粪污进行固液分离，被分离的污水自流入中间水池暂存；

S3，厌氧反应：将中间水池中的污水通过提升泵引入UASB厌氧反应器进行厌氧反应；

S4，生物筛分：经过UASB厌氧反应器厌氧反应后的污水通过管网排入生物筛分氧化设备降解有机物质；

S5，污水暂存：经过处理后的污水通过管道引入储存塘，以待还田利用。

2.根据权利要求1所述的一种猪场粪污处理方法，其特征在于，还包括S6，纳米膜发酵：将步骤S2中分离出的粪渣经过管网直接排入纳米膜好氧堆肥设备进行高温堆肥发酵。

3.根据权利要求2所述的一种猪场粪污处理方法，其特征在于，所述步骤S4中还包括被筛分出的污泥通过管网排至污泥池，并经过污泥脱水机脱水后经过管网输送至所述步骤S6中的所述纳米膜好氧堆肥设备进行高温堆肥发酵。

4.根据权利要求2所述的一种猪场粪污处理方法，其特征在于，还包括S7，生物除臭：将步骤S1、步骤S2或步骤S6中进行处理时产生的恶臭气体经过管网引入生物除臭塔中，向生物除臭塔投加纳米TiO₂催化剂，并利用紫外线灯TiO₂催化剂与恶臭气体进行照射完成恶臭气体净化。

5.根据权利要求1所述的一种猪场粪污处理方法，其特征在于，所述步骤S2中所述将集污池中的粪污进行固液分离具体为：利用提升泵将集污池中的粪污引入干湿固液分离机进行粗分离处理，粗分离排出的污水继续经过叠式分离机进行细分离处理。

6.根据权利要求5所述的一种猪场粪污处理方法，其特征在于，所述干湿固液分离机的筛网孔径范围为0.4mm～0.6mm，所述叠式分离机的筛网孔径范围为0.1mm～0.2mm。

7.根据权利要求6所述的一种猪场粪污处理方法，其特征在于，还包括S8，陈化加工：固液分离后的粪污和污泥经纳米膜好氧堆肥设备高温发酵得到有机肥，通过输送绞龙输送至陈化车间，再经粉碎机粉碎处理和筛分机筛分后利用包装机进行分袋包装。

8.根据权利要求1所述的一种猪场粪污处理方法，其特征在于，还包括S9，沼气利用：所述步骤S3中所述将中间水池中的废水通过提升泵引入UASB厌氧反应器进行厌氧反应的过程中得到的沼气，经过管网收集并分别输送至脱水罐和脱硫罐进行脱水和脱硫处理，被处理后的沼气再次经过管网输送至沼气锅炉进行燃烧，所产生的热能经过管网输送至所述UASB厌氧反应器提供动能。

9.根据权利要求1所述的一种猪场粪污处理方法，其特征在于，所述UASB厌氧反应器有机物去除率的范围为60％～80％。

10.一种猪场粪污处理系统，应用于权利要求1～9任一项所述的一种猪场粪污处理方法，包括：

预处理装置，所述预处理装置包括格栅、集污池、中间水池、干湿固液分离机和叠式分离机，所述集污池的进污口通过管网与养猪区粪污排出口连通，且所述养猪区粪污排出口还斜置有所述格栅，所述集污池的排污口通过提升泵与所述干湿固液分离机的进污口连通，且所述干湿固液分离机的排污口通过管网与所述叠式分离机的进污口连通，所述叠式分离机的污水排放口通过管网与所述中间水池的进污口连通；

UASB厌氧反应器，所述中间水池的污水排放口通过所述提升泵与所述UASB厌氧反应器的污水进入口连通；

肥水利用装置，所述肥水利用装置包括生物筛分氧化设备、储存塘、污泥池和污泥脱水机，所述生物筛分氧化设备的污水进入口通过管网与所述UASB厌氧反应器的污水排放口连通，所述生物筛分氧化设备的污水排放口通过管网与所述储存塘连通，所述生物筛分氧化设备的污泥通过管网与所述污泥池的污泥进入口连通，所述污泥池的污泥排放口通过输送绞龙与所述污泥脱水机的污泥进入口连通；

堆肥发酵装置，所述堆肥发酵装置包括纳米膜好氧堆肥设备、粉碎机、筛分机和包装机，所述粉碎机、所述筛分机和所述包装机均分布在陈化车间，所述纳米膜好氧堆肥设备分别与所述叠式分离机和所述污泥脱水机连接，所述纳米膜好氧堆肥设备通过输送绞龙与所述粉碎机连接，所述粉碎机的物料排放口通过管网与所述筛分机的物料进入口连通，所述筛分机的物料排放口通过管网与所述包装机连通；

生物除臭塔，所述生物除臭塔的气体进入口通过管网分别与所述集污池、所述UASB厌氧反应器和所述纳米膜好氧堆肥设备的气体排放口连通，其中，所述生物除臭塔还内置有紫外线照射灯；

沼气利用装置，所述沼气利用装置包括气柜、脱水罐、脱硫罐和沼气锅炉，所述气柜的气体进入口与所述UASB厌氧反应器的气体排放口连通，所述气柜的气体排放口与所述脱水罐的气体进入口连通，所述脱水罐的气体排放口与所述脱硫罐的气体进入口连通，所述脱硫罐的气体排放口与所述沼气锅炉的气体进入口连通，所述沼气锅炉燃烧的热能用于给所述UASB厌氧反应器提供动能支持。