[发明专利]一种基于原材料收缩系数的电缆质量视觉检测方法和系统

说明书

本发明涉及一种基于原材料收缩系数的电缆质量视觉检测方法和系统，方法包括以下步骤：在绝缘线芯三层共挤装置中设有X射线实时成像系统；绝缘线芯三层共挤装置生产电力电缆时，通过X射线实时成像系统扫描电力电缆的截面图像，分别采集电力电缆中绝缘层、导体屏蔽层和绝缘屏蔽层的厚度变化参数以及挤出机机头温度和线芯冷却段温度；根据厚度变化参数以及挤出机机头温度和线芯冷却段温度，判断是否符合电力电缆的标准原材料收缩系数，若不符合，则进行报警反馈。与现有技术相比，本发明具有减少了人工干预，提高电力电缆的生产质量，便于工作人员直观地看到整个电力电缆生产过程的变化数据等优点。

技术领域

本发明涉及电缆质量检测技术领域，尤其是涉及一种基于原材料收缩系数的电缆质量视觉检测方法和系统。

背景技术

电力电缆生产质量检测通常包括电性能检测、机械性能检测、绝缘和护套材料性能试验；电性能检测主要有导体直流电阻、绝缘电阻、成品电压试验及绝缘线芯间电压试验等；机械性能检测主要是考查绝缘和护套塑料材料的抗张强度、断裂伸长率，包括老化前后，还有对于成品软电缆进行的曲挠试验、弯曲试验、荷重断芯试验、绝缘线芯撕裂试验、静态曲挠试验等。绝缘和护套材料性能试验包括热失重、热冲击、高温压力、低温弯曲、低温拉伸、低温冲击、阻燃性能等等，这些都是考查绝缘和护套的塑料材料的性能好坏。

电力电缆在使用过程中随着负荷电流变化及环境温度变化，电力电缆会发生热伸缩，其中因线芯的热胀冷缩而产生非常大的热机械力，电缆线芯截面越大，所产生的热机械力就越大；同时线芯金属护套还会因热胀冷缩的多次循环，而产生蠕变。热伸缩对电力电缆运行构成很大的威胁，会造成运行电缆位移、滑落，甚至损坏电缆及附件。

受限于现有技术水平，只能派工程师在电缆制造现场进行驻厂监造。而电缆生产线在开机后往往全天运行，这就要求监造工程师进行倒班工作，费时又费力。同时派工程师监造人员又要求具有较高的专业知识背景和较强的责任心，人力成本高。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在费时又费力、人力成本高的缺陷而提供一种基于原材料收缩系数的电缆质量视觉检测方法和系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种基于原材料收缩系数的电缆质量视觉检测方法，包括以下步骤：

在绝缘线芯三层共挤装置中设有X射线实时成像系统；绝缘线芯三层共挤装置生产电力电缆时，通过X射线实时成像系统扫描电力电缆的截面图像，分别采集电力电缆中绝缘层、导体屏蔽层和绝缘屏蔽层的厚度变化参数以及挤出机机头温度和线芯冷却段温度；

根据所述厚度变化参数以及挤出机机头温度和线芯冷却段温度，判断是否符合电力电缆的标准原材料收缩系数，若不符合，则进行报警反馈。

进一步地，所述判断是否符合电力电缆的标准原材料收缩系数具体为：

根据电力电缆的标准原材料收缩系数，实时计算每个参数下一时刻的标准数据上下限，若下一时刻该参数位于对应的标准数据上下限范围以内，则符合电力电缆的标准原材料收缩系数，否则，不符合。

进一步地，所述绝缘层、导体屏蔽层和绝缘屏蔽层的厚度变化参数包括：

绝缘层的平均厚度、最薄处厚度、最厚处厚度和绝缘偏心度；

导体屏蔽层的平均厚度和最薄处厚度；

绝缘屏蔽层的平均厚度、最薄处厚度和线芯外径。

进一步地，所述电缆质量视觉检测方法还包括：

将所述X射线实时成像系统采集的厚度变化参数以及挤出机机头温度和线芯冷却段温度存储在多维数据库中，

根据实际生产时间对多维数据库中的数据进行切片处理，剔除非生产数据；