[发明专利]一种蓄电池外壳回收造粒工艺

说明书

本发明公开了一种蓄电池外壳回收造粒工艺，属于塑料制备技术领域，将蓄电池外壳进行清洗并粉碎，得到塑料母粒，再称取塑料母粒100‑120份、阻燃填料4‑8份、增塑剂3‑10份、润滑剂3‑5份原料，最后进行熔融、挤出、冷却、切粒；并在回收造粒过程中制备了一种阻燃填料，在塑料燃烧时阻燃填料上的磷的含氧酸在催化含羟基化合物脱水成碳，进而在材料的表面产生焦炭层，焦炭层能够隔氧、隔热进而使得火焰熄灭，且该阻燃填料表面氢氧化铝分解产生水和氧化物，吸收燃烧产生热量，热量降低，同时产生大量的水蒸气，使得火焰迅速熄灭。

技术领域

本发明涉及塑料制备技术领域，具体涉及一种蓄电池外壳回收造粒工艺。

背景技术

蓄电池是将化学能直接转化成电能的一种装置，是按可再充电设计的电池，通过可逆的化学反应实现再充电，通常是指铅酸蓄电池，它是电池中的一种，属于二次电池，它用填满海绵状铅的铅基板栅作负极，填满二氧化铅的铅基板栅作正极，并用密度1.26--1.33g/mlg/ml的稀硫酸作电解质；

电池在放电时，金属铅是负极，发生氧化反应，生成硫酸铅；二氧化铅是正极，发生还原反应，生成硫酸铅，电池在用直流电充电时，两极分别生成单质铅和二氧化铅，移去电源后，它又恢复到放电前的状态，组成化学电池，随着时代的发展蓄电池的需求量越来越大，越来越多的蓄电池外壳老化，蓄电池外壳回收工艺也逐步进入人们的视野；

现有的塑料回收造粒工艺，仅是将回收后的塑料进行粉碎、清洗、熔融，制备出的再生塑料性能较差，尤其是阻燃效果大幅下降，使得再生塑料的市场前景一般；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种蓄电池外壳回收造粒工艺。

本发明要解决的技术问题：

现有的塑料回收造粒工艺，仅是将回收后的塑料进行粉碎、清洗、熔融，制备出的再生塑料性能较差，尤其是阻燃效果大幅下降，使得再生塑料的市场前景一般。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种蓄电池外壳回收造粒工艺，具体包括如下步骤：

步骤S1：将蓄电池外壳进行清洗并粉碎，得到塑料母粒；

步骤S2：称取如下重量份原料塑料母粒100-120份、阻燃填料4-8份、增塑剂3-10份、润滑剂3-5份；

步骤S3：将上述原料进行熔融、挤出、冷却、切粒。

进一步的，所述的增塑剂为邻苯二甲酸二(2-乙基己基)酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二乙酯中的一种或多种任意比例混合，润滑剂为油酸酰胺、硬脂酸正丁酯、芥酸酰胺中一种或多种任意比例混合。

进一步的，所述的阻燃填料由如下步骤制成：

步骤A1：将石墨、硝酸钠、浓硫酸加入反应釜中，在转速为150-200r/min，温度为0-5℃的条件下，进行搅拌并加入高锰酸钾，进行反应2-3h后，升温至温度为30-40℃，进行搅拌3-5h，加入去离子水，在温度为90-95℃的条件下，进行反应30-40min，加入过氧化氢，至无气泡产生，洗涤反应液，至反应液无SO₄^2-离子，过滤并将滤饼烘干，制得氧化石墨烯；

步骤A2：将氧化石墨烯分散在去离子水中，加入1-羟基苯并三唑，在转速为150-200r/min，温度为40-50℃的条件下，进行搅拌并加入乙二胺，反应3-5h，制得改性石墨烯，将改性石墨烯分散在去离子水中，在温度为200-220℃，pH值为10-12的条件下，加入氢氧化铝，进行反应2-3h后，降温至温度为20-25℃，过滤并用去离子水进行洗涤、烘干，制得阻燃载体；