[发明专利]一种双脉冲MAG焊不锈钢立向上角焊缝焊接工艺

权利要求书

1.一种双脉冲MAG焊不锈钢立向上角焊缝焊接工艺，其特征在于：具体步骤包括：

S1、待加工工件准备，清理焊接母材表面，保证T型接头装配间隙0～1mm；

S2、起弧，待焊接电弧瞬间稳定后，利用双脉冲峰值电流开始进行焊接；

S3、焊接时，当双脉冲峰值电流形成第一个熔池后，松开焊枪开关，进行正常焊接，在双脉冲峰值电流时推动焊枪向上行进焊接，在双脉冲谷值时，迅速下移焊枪至上一熔池的三分之一处，待双脉冲峰值时继续推动焊枪向上行进焊接,依次循环往复，焊至整道焊缝；

S4、采用一次断弧法进行收弧，即在正常焊接双脉冲峰值电流焊接结束后，立即进行熄弧，同时，立即重新起弧进而利用收弧电进行正常收弧，直至填满整个弧坑；

双脉冲形式的焊接电源参数设置为双脉冲频率1.5Hz、双脉冲占空比50％，即低频调制脉冲频率为1.5Hz，调制后峰值电流与谷值电流输出时间比为1:1；

双脉冲形式的焊接电流在65～75A之间，电弧电压在17.2～17.6V之间，配合3.52～5.86mm/s的焊接速度，整体热输入控制在0.191～0.375kJ/mm。

2.根据权利要求1所述的一种双脉冲MAG焊不锈钢立向上角焊缝焊接工艺，其特征在于：步骤S2中，采用135％的焊接电流进行起弧，起弧时，焊枪角度为垂直指向焊缝，起弧后，手握紧开关不松开，此时焊接电流较大，待焊接电弧瞬间稳定后，利用双脉冲峰值电流开始进行焊接。

3.根据权利要求1所述的一种双脉冲MAG焊不锈钢立向上角焊缝焊接工艺，其特征在于：步骤S3中，正常焊接时，焊枪下压，与焊缝呈75°，与两侧母材呈45°，焊枪放置在T型接头中心位置，防止焊缝出现偏角，在双脉冲峰值电流时推动焊枪向上行进焊接，焊接电弧作用于母材根部，观察焊脚尺寸保持焊接速度。

4.根据权利要求1所述的一种双脉冲MAG焊不锈钢立向上角焊缝焊接工艺，其特征在于：焊接的焊丝干伸长度保持在12～15mm。