[发明专利]一种气液垂直环形切割微界面空化混合设备

权利要求书

1.一种气液垂直环形切割微界面空化混合设备，其特征在于，包括本体，所述本体包括前端渐缩段、中部切割室、后端混合段及超微细化结构。

2.如权利要求1所述的气液垂直环形切割微界面空化混合设备，其特征在于，所述前端渐缩段的壁面与水平轴线的夹角为16°-35°。

3.如权利要求1所述的气液垂直环形切割微界面空化混合设备，其特征在于，所述中部切割室内设有气液混合切割区；所述气液混合切割区的截面为环形，所述气液混合切割区内的气相切割流速为5-19m/s。

4.如权利要求1所述的气液垂直环形切割微界面空化混合设备，其特征在于，所述后端混合段包括水平段和渐扩段；所述渐扩段的壁面与水平轴线的夹角为3°-10°。

5.如权利要求4所述的气液垂直环形切割微界面空化混合设备，其特征在于，所述前端渐缩段上设有液相进口和出口；所述后端混合段的水平段内径横截面积与前端渐缩段出口的内径横截面积的比值为1.15-3.38。

6.如权利要求1所述的气液垂直环形切割微界面空化混合设备，其特征在于，所述超微细化结构内设有螺旋导流片，所述螺旋导流片与水平轴线的夹角为25°-68°。

7.如权利要求6所述的气液垂直环形切割微界面空化混合设备，其特征在于，所述超微细化结构内位于螺旋导流片的后侧方设有流体切割头分布区，所述流体切割头分布区包括2-7个环形截面区，所述环形截面区内布置若干个流体切割头。

8.如权利要求7所述的气液垂直环形切割微界面空化混合设备，其特征在于，所述流体切割头分布区置于所述超微细化结构混合出口前5-10cm处；所述流体切割头设置为伞状封闭结构。

9.如权利要求8所述的气液垂直环形切割微界面空化混合设备，其特征在于，所述伞状封闭结构包括与超微细化结构内壁连接的伞柄段，所述伞柄段的另一端设置伞帽段，所述伞柄段的直径为1-5cm，所述伞帽段的最大圆形截面直径为伞柄段直径的1.2-2.5倍，所述伞帽段的外壁设有不光滑表面，所述不光滑表面的凹凸高度差不大于2mm。

10.如权利要求1所述的气液垂直环形切割微界面空化混合设备，其特征在于，所述前端渐缩段、中部切割室、后端混合段及超微细化结构依次连接形成一整体结构；所述前端渐缩段、中部切割室、后端混合段之间连接的方式包括焊接连接、螺纹连接和法兰连接；所述超微细化结构与后端混合段的连接方式包括直连和管道连接。