[发明专利]一种含碲金属物料净化脱硒的方法

说明书

本发明公开了一种含碲金属物料净化脱硒的方法，包括以下步骤：（1）含碲的物料的浸出：在常温下含碲金属物料分步分批次加入浓硝酸溶液中反应1～2h，得到二氧化碲；（2）二氧化碲的浸出：将二氧化碲分步分批次加入纯净的酸性溶液中，得到含碲溶液；（3）含碲溶液的浸出脱硒：在含碲溶液中分步分批次加入脱硒试剂，得到无硒或痕量硒的含碲溶液；采用的脱硒试剂用量为30g/L～45g/L、反应1～3h，硒的脱除率可以达到99.8%及以上。（4）脱硒后液的还原：无硒或痕量硒的含碲溶液经亚硫酸钠还原得到含硒不大于0.00035%、主金属碲含量不小于99.997%的高纯碲。本发明采用的含碲金属物料净化脱硒的方法，工艺容易控制、操作简单、工艺适应性强，可以使粗碲粉中硒的脱除率达到99.8%以上，而且可以从脱硒渣中回收硒，实现了有价金属的综合回收及提高纯碲产品纯度的目的。

技术领域

本发明涉及有色金属冶金领域，具体涉及一种含碲金属物料净化脱硒的方法。

背景技术

目前国内外含碲物料净化脱硒的方法主要有亚硫酸钠法、电解法及氢化法。其中亚硫酸钠法主要用于硒含量较高的还原碲的净化脱硒；电解法作为传统净化工艺，虽然可以脱除部分硒，但制备的电解碲的纯度通常为99.99%，纯度很难进一步提高；氢化法主要用于真空蒸馏或区域熔炼后高纯碲中微量硒的进一步脱除。CN201210286217.4的专利公开了用三元沉淀法从含碲物料中制取高纯碲的工艺方法，包括水氯化浸出、碲离子的中和沉淀、氧化沉淀和还原沉淀，同时配合硫化除杂的工艺实现硒等杂质的脱除。200710303633.X的申请专利公开了一种脱除固体碲粉中杂质硒的方法，采用的技术方法为将粗碲粉溶解在重量百分比浓度为5%～40%的亚硫酸钠溶液中，于80～95℃反应0.5～5小时后，过滤、洗涤得到碲含量大于96%的碲粉，可以使硒的脱除率大于90.4%。CN101844750A的专利公开了一种含碲物料制备高纯碲的方法，包括氧化酸浸脱铜、甲酸或保险粉等分步还原、氢气处理等工艺。报道也有以二氧化碲为原料煅烧脱硒的方法。上述所采用的工艺技术方法存在工艺流程长，特别是处理硒含量波动较大的原料时工艺适应性不强，从而造成产品质量波动较大。因此，开发一种含碲金属物料净化脱硒的方法，显得尤为重要。

发明内容

为了克服上述技术的不足，本发明的目的在于提供一种含碲金属物料净化脱硒的方法，该工艺容易控制、操作简单、工艺适应性强，可大幅度减少硒对碲产品影响、减少纯碲产品质量波动的含碲金属物料净化脱硒的方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种含碲金属物料净化脱硒的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

（1）将含碲金属物料分步分批次加入浓硝酸溶液中反应1～2h，得到纯净的二氧化碲晶体；

（2）将纯净的二氧化碲晶体分步分批次加入纯净的酸性溶液中，得到含碲溶液；

（3）在含碲溶液中分步分批次加入脱硒试剂，得到无硒或痕量硒的含碲溶液，再经亚硫酸钠还原得到高纯碲。

上述的酸性溶液优选盐酸。

步骤（1）中含碲金属物料可以为粗碲、精碲或其它含有硒碲的物料。

步骤（1）中加入的硝酸质量浓度为65%～68%，用量为理论计算量的0.95～1.0倍。

步骤（2）中加入的盐酸质量浓度为36%～38%，用量为理论计算量的1.2～1.4倍。

步骤（3）中加入的脱硒试剂用量为30g/L～45g/L、反应1～3h，硒的脱除率可以达到99.8%及以上。

步骤（3）中无硒或痕量硒的含碲溶液经亚硫酸钠还原可以得到含硒不大于0.00035%、主金属碲含量不小于99.997%的高纯碲。

本发明的有益技术效果：