[发明专利]螺旋锥齿轮机床及螺旋锥齿轮倒棱方法

说明书

本发明公开了一种螺旋锥齿轮机床及螺旋锥齿轮倒棱方法，包括工件主轴、X轴滑台、Y轴滑台以及刀具箱体，所述工件主轴设于主回转轴，所述刀具箱体设有刀具主轴；所述刀具箱体的一侧设有在倒角时与螺旋锥齿轮机床的各个轴系联动的齿轮倒角装置；所述齿轮倒角装置包括回转体和回转驱动装置；所述回转体通过倒角回转轴与所述回转驱动装置相连接，所述回转体的内部设有驱动单元以及由所述驱动单元驱动的倒角主轴，所述回转体的两端设有由所述倒角主轴带动的第一倒角刀具和第二倒角刀具。该机床能够对其所加工的锥齿轮的大端齿形棱线、小端齿形棱线及齿顶棱线部分分别进行精确的倒角加工。

技术领域

本发明涉及齿轮机床技术领域，尤其是用于加工螺旋锥齿轮的机床。本发明还涉及采用所述螺旋锥齿轮机床对锥齿轮进行倒棱的方法。

背景技术

在锥齿轮加工制造过程中，有时需要对铣齿机等进行切齿后的工件进行齿轮倒角加工，锥齿轮倒角加工是对工件锥齿轮齿顶大端、齿顶小端和齿顶进行精加工。

如图1所示，在锥齿轮倒角加工过程中，主要存在如下两种方式：

第一种倒棱方式，通过第一去毛刺刀具的切削刃采用与锥齿轮啮合且耦合的旋转方式对大端齿形棱线30.1进行两次倒角，在第一次倒角加工完毕后，会在大端齿形棱线30.1区域中形成第一倒角；然后通过第一去毛刺刀具或第二去毛刺刀具继续对形成的第一倒角区域中产生的边缘实施第二次倒角加工，形成第二倒角，该次倒角是去除在第一次倒角产生的边缘中可能存在的二次毛刺。但是，在实际倒角加工过程中，并不总存在二次毛刺，并且在锥齿轮的制造加工过程中，各个区域的齿形棱线都可能出现毛刺，为了改善啮合质量，会要求对各个齿形棱线的进行倒角加工，但是上述方法不能实现对锥齿轮齿顶棱线30.4及30.5的倒角加工，故仍然需要其它设备对齿槽的齿顶棱线进行导棱。

第二种倒棱方式，采用同种刀具分别对大端齿形、小端齿形及齿顶棱线进行倒角，在倒角过程中，由于只有一把刀具，该刀具的特点就只适合大端倒棱，如果用于齿槽的齿顶棱线导棱极易出现干涉，使用范围非常有限。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋锥齿轮机床。该机床能够对其所加工的锥齿轮的大端齿形棱线、小端齿形棱线及齿顶棱线部分分别进行精确的倒角加工。

本发明的另一目的在于提供一种采用所述螺旋锥齿轮机床对锥齿轮进行倒棱的方法。

为实现上述目的，本发明提供螺旋锥齿轮机床，包括工件主轴、X轴滑台、Y轴滑台以及刀具箱体，所述工件主轴设于主回转轴，所述X轴滑台沿X轴导轨移动，所述Y轴滑台沿Y轴导轨移动，所述刀具箱体沿Z轴导轨移动，所述刀具箱体设有刀具主轴；所述刀具箱体的一侧设有齿轮倒角装置，所述齿轮倒角装置在倒角时与螺旋锥齿轮机床的各个轴系联动；所述齿轮倒角装置包括回转体和回转驱动装置；所述回转体通过倒角回转轴与所述回转驱动装置相连接，所述回转体的内部设有驱动单元以及由所述驱动单元驱动的倒角主轴，所述回转体的两端设有由所述倒角主轴带动的第一倒角刀具和第二倒角刀具，所述第一倒角刀具和第二倒角刀具分别用于对螺旋锥齿轮的不同部位进行倒角；所述齿轮倒角装置能够相对于所述刀具箱体移动，以使所述第一倒角刀具和第二倒角刀具接近或远离所述工件主轴。

优选地，所述齿轮倒角装置通过滑动装置安装于所述刀具箱体的一侧，所述滑动装置用于驱动所述齿轮倒角装置相对于所述刀具箱体移动。

优选地，所述滑动装置具有能够使所述第一倒角刀具和第二倒角刀具相对于所述刀具箱体上下移动的第一运动副。

优选地，所述滑动装置包括第一机体，所述回转体通过倒角回转轴可转动地安装于所述第一机体的下方，所述回转驱动装置位于所述第一机体的内部；所述第一机体通过第一滑轨安装于所述刀具箱体，所述第一机体沿所述第一滑轨相对于所述刀具箱体上下移动。

优选地，所述滑动装置具有能够使所述第一倒角刀具和第二倒角刀具相对于所述刀具箱体前后移动的第二运动副。