[发明专利]一种功率密度高的矩形碳基电热膜及其制备方法

权利要求书

1.一种功率密度高的矩形碳基电热膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S101，将多个正极单电极(1)和多个负极单电极(2)沿着电热膜(3)的长度方向依次等间隔平行排列在电热膜(3)的正面，然后将所述正极单电极(1)和负极单电极(2)分别压合在电热膜(3)上；

S102，对位于所述电热膜(3)的正面的正极单电极(1)和负极单电极(2)进行掩模，然后喷涂碳基浆液，烘干；

S103，在所述电热膜(3)的背面分别布置第一集流体电极(4)和第二集流体电极(5)，将所述第一集流体电极(4)的一端与正极单电极(1)铆接，将所述第二集流体电极(5)的一端与负极单电极(2)铆接。

2.根据权利要求1所述的功率密度高的矩形碳基电热膜的制备方法，其特征在于，所述正极单电极(1)选用2～4mm宽的矩形铜带。

3.根据权利要求1所述的功率密度高的矩形碳基电热膜的制备方法，其特征在于，所述负极单电极(2)选用2～4mm宽的矩形铜带。

4.根据权利要求1所述的功率密度高的矩形碳基电热膜的制备方法，其特征在于，所述碳基浆液的制备过程为：将碳纳米管粉体加入N-甲基吡咯烷酮中，超声搅拌，即得到碳基浆液。

5.根据权利要求1所述的功率密度高的矩形碳基电热膜的制备方法，其特征在于，所述电热膜(3)包括电热膜左端(31)和电热膜右端(32)，所述正极单电极(1)包括正极单电极左端(11)和正极单电极右端(12)，所述正极单电极左端(11)与电热膜左端(31)的正面平齐，所述正极单电极右端(12)折叠压合在电热膜右端(32)的背面上。

6.根据权利要求5所述的功率密度高的矩形碳基电热膜的制备方法，其特征在于，所述负极单电极(2)包括负极单电极左端(21)和负极单电极右端(22)，所述负极单电极右端(22)与电热膜右端(32)的正面平齐，所述负极单电极左端(21)折叠压合在电热膜左端(31)的背面上。

7.利用权利要求1-6任一项所述制备方法制得的矩形碳基电热膜，其特征在于，在所述电热膜(3)的正面沿着其长度方向依次等间隔平行布置多个正极单电极(1)和多个负极单电极(2)，所述正极单电极(1)和负极单电极(2)分别压合在电热膜(3)上，所述电热膜(3)的背面分别布置第一集流体电极(4)和第二集流体电极(5)，所述第一集流体电极(4)与正极单电极(1)铆接，所述第二集流体电极(5)与负极单电极(2)铆接。

8.根据权利要求7所述的矩形碳基电热膜，其特征在于，所述电热膜(3)包括电热膜左端(31)和电热膜右端(32)，所述正极单电极(1)包括正极单电极左端(11)和正极单电极右端(12)，所述正极单电极左端(11)与电热膜左端(31)的正面平齐，所述正极单电极右端(12)折叠压合在电热膜右端(32)的背面上。

9.根据权利要求8所述的矩形碳基电热膜，其特征在于，所述负极单电极(2)包括负极单电极左端(21)和负极单电极右端(22)，所述负极单电极右端(22)与电热膜右端(32)的正面平齐，所述负极单电极左端(21)折叠压合在电热膜左端(31)的背面上。

10.根据权利要求7所述的矩形碳基电热膜，其特征在于，所述第一集流体电极(4)和第二集流体电极(5)均选用6～8mm宽的矩形铜带。