[发明专利]一种螺旋式模块化气氛动态煅烧炉

说明书

本发明涉及煅烧炉技术领域，具体为一种螺旋式模块化气氛动态煅烧炉，包括炉体和电机，所述炉体包括炉壳，所述炉壳的内壁连接有物料支撑槽，所述物料支撑槽的内壁连接有螺旋转轴，所述炉壳的内壁连接有隔板，所述炉壳的表面连接有进料口，所述炉壳的表面连接有进气口，所述物料支撑槽的表面连接有支撑槽下料口，所述炉壳的内壁连接有加热槽。本发明可十分便利的调节转动速度，从而达到精准控制推料速度的作用，不需多个电机与控制终端配合工作，节约资源，可以将进入到支撑槽下料口中的粉体材料再次进行搅拌，防止粉体材料进入下一层时会发生粘连，有利于下一层煅烧程序开展，提高煅烧效果。

技术领域

本发明涉及煅烧炉技术领域，具体为一种螺旋式模块化气氛动态煅烧炉。

背景技术

随着经济的发展，粉体材料应用更为广泛，保障粉体材料的形貌、粒度及其均一性、能耗、温度控制精度等是粉体材料生产过程中的关键因素，煅烧工艺决定着粉体材料的优劣，常见的动态煅烧设备及方法主要有回转窑、旋流动态煅烧炉、推板炉，这些炉型一般都存在一定的问题，无法达到最好的煅烧效果。

现有的煅烧炉，需要装配多个电机，并通过控制终端对每个电机分别进行控制，并且还必须是可调电机才能改变速度，从而做到精准控制推料速度的作用，调节速度较为困难，装配多个电机与控制终端，造成资源浪费，并且现有煅烧炉在一层煅烧完毕后直接进入到下一层煅烧，此时，粉体材料容易粘连在一起，不利于下一层煅烧工序的开展，气固反应不充分、产品品质差、煅烧效果低，因此亟需设计一种螺旋式模块化气氛动态煅烧炉来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋式模块化气氛动态煅烧炉，以解决上述背景技术中提出的调节速度较为困难，资源浪费多，粉体材料进入下一层时容易粘连的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种螺旋式模块化气氛动态煅烧炉，包括炉体和电机，所述炉体包括炉壳，所述炉壳的内壁连接有物料支撑槽，所述物料支撑槽的内壁连接有螺旋转轴，所述炉壳的内壁连接有隔板，所述炉壳的表面连接有进料口，所述炉壳的表面连接有进气口，所述物料支撑槽的表面连接有支撑槽下料口，所述炉壳的内壁连接有加热槽，所述炉壳的表面连接有电机，所述螺旋转轴的一端设置有调速机构，所述调速机构包括连接轴，所述螺旋转轴的一端连接有连接轴，所述连接轴的表面连接有推环，所述推环的表面连接有推杆，所述推杆的一端连接有连接块。

优选的，所述物料支撑槽呈三组连接在炉壳的内壁，所述推环呈两组滑动连接在连接轴表面，所述推杆通过转钮和推环活动连接。

优选的，所述连接块的表面连接有转动环，所述连接轴的表面连接有支撑柱，所述转动环的表面连接有连接杆，所述炉壳的表面连接有弹簧杆，所述弹簧杆的表面连接有滑轮，所述连接轴的一端连接有螺母。

优选的，所述连接块呈六组和转动环对应连接，所述支撑柱和连接杆滑动连接，所述滑轮呈两组连接在弹簧杆两端。

优选的，所述螺旋转轴的一端设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括第一锥形齿，所述螺旋转轴的一端连接有第一锥形齿，所述第一锥形齿的表面连接有第二锥形齿，所述第二锥形齿的表面连接有转动柱，所述转动柱的表面连接有轴承，所述转动柱的表面连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端连接有搅拌叶。

优选的，所述第一锥形齿和第二锥形齿的形状相同，所述轴承固定连接在支撑槽下料口表面，所述搅拌杆呈六组和搅拌叶对应连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该螺旋式模块化气氛动态煅烧炉通过转动螺母，从而推动推环位置改变，推环移动则会使推杆的位置发生变化，推杆将会推动转动环向外部扩展，此时连接杆在支撑柱中滑动伸长，转动环与皮带接触面积变大，此时弹簧杆向外扩张，使皮带依然处于绷紧状态，此时连接轴的转动速度会变慢，推杆的转动速度变慢，当将螺母向外移动时，在推簧作用下，螺母向外移动，转动环向内收缩，转动速度变快，可十分便利的调节转动速度，从而达到精准控制推料速度的作用，不需多个电机与控制终端配合工作，节约资源。