[发明专利]免拆防火底模钢筋桁架楼承板打包工艺

说明书

免拆防火底模钢筋桁架楼承板打包工艺，包括以下步骤：将第一块钢筋桁架楼承板输送到翻转输送平台上；左右方向输送装置将第一块钢筋桁架楼承板输送到升降平台上；将第二块钢筋桁架楼承板输送到翻转输送平台上；夹持翻转装置将第二块钢筋桁架楼承板翻转180°并放置到第一块钢筋桁架楼承板上；升降平台下降一块钢筋桁架楼承板高度的距离；多次重复上述步骤若干块钢筋桁架楼承板摞到升降平台上；使用打包带将摞到一起的若干块钢筋桁架楼承板捆绑为一体。本发明原理科学，与钢筋桁架楼承板的生产线连接，在钢筋桁架楼承板制作完成后直接输送到本发明的工位上进行打包作业，不需要人工搬运和翻转，劳动强度大大降低，工作效率大大提高。

技术领域

本发明属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种免拆防火底模钢筋桁架楼承板打包工艺。

背景技术

钢筋桁架楼承板包括底模板和设置在底板上的多组平行的钢筋桁架。专利号为CN202020477037.4公开了一种免拆底模大跨度钢桁架楼承板，这种钢筋桁架楼承板在工厂加工制造后运输到施工场地，使用沉头螺钉将模架连接块和模板连接块打到底模板上后制成钢筋桁架楼承板，至少两个工人再将钢筋桁架楼承板从工作台上抬下来并自下而上摞到一起偶数块，最后使用打包带进行打包。每相邻两块钢筋桁架楼承板为一组，每一组中的上层钢筋桁架楼承板的钢筋桁架朝下、下层钢筋桁架楼承板的钢筋桁架朝上并左右交错布置，相邻两组的底模板相互接触。整个打包过程全部是人工操作，不仅劳动强度大，特别是还要将一半的钢筋桁架楼承板翻转180°，进一步增加了劳动强度，而且工作效率低，难以适应流水线生产作业。另外，人工操作还会有较大的安全隐患，容易伤及工人。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种自动化程度高、劳动强度小、工作效率高、安全可靠的免拆防火底模钢筋桁架楼承板打包工艺。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：免拆防火底模钢筋桁架楼承板打包工艺，包括以下步骤：

（1）在钢筋桁架楼承板组装生产线后侧衔接布置翻转输送平台，在翻转输送平台左侧或右侧设置升降平台；

（2）钢筋桁架楼承板组装生产线将第一块钢筋桁架楼承板由前到后输送到翻转输送平台上；

（3）翻转输送平台上的左右方向输送装置将第一块钢筋桁架楼承板输送到升降平台上；

（4）钢筋桁架楼承板组装生产线将第二块钢筋桁架楼承板由前到后输送到翻转输送平台上；

（5）翻转输送平台上的夹持翻转装置将第二块钢筋桁架楼承板翻转180°并放置到第一块钢筋桁架楼承板上；

（6）升降平台下降一块钢筋桁架楼承板高度的距离；

（7）多次重复步骤（2）-（6），若干块钢筋桁架楼承板摞到升降平台上；

（8）使用打包带将摞到一起的若干块钢筋桁架楼承板捆绑为一体，完成打包工序。

翻转输送平台包括支架，支架上由前到后依次设有第一前后辊筒输送机、第一导向辊筒组件、第二前后辊筒输送机和第二导向辊筒组件，支架后端设有限位开关。

左右方向输送装置在支架上前后间隔设有两个，前侧的左右方向输送装置位于第一前后辊筒输送机和第一导向辊筒组件之间，后侧的左右方向输送装置位于第二前后辊筒输送机和第二导向辊筒组件之间。

每个左右方向输送装置包括矩形框架和升降气缸，升降气缸的缸体下端设置在支架上，矩形框架底部设有连接架，升降缸体上端铰接在连接架上，支架上设有与矩形框架四角处上下滑动连接的限位导轨，矩形框架内部设有左右辊筒输送机。

夹持翻转装置包括电机减速机、驱动杆、前夹紧定位组件和后夹紧定位组件，电机减速机安装在支架上并位于第一导向辊筒组件与第二前后辊筒输送机的下方，支架上在邻近升降平台处设有若干个支座，支座沿前后方向间隔布置，驱动杆转动设在所有的支座上，驱动杆上在第一导向辊筒组件与第二前后辊筒输送机之间设有从齿轮，电机减速机的输出轴上安装有与从齿轮啮合的主齿轮，前夹紧定位组件固定设在驱动杆的前端，后夹紧定位组件固定设在驱动杆的后端。