[发明专利]一种用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机

说明书

本发明公开了一种用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，包括造粒塔、旋风收尘器和振动流化床；造粒塔置于振动流化床上方；旋风收尘器成对设置并呈中心对称布置于造粒塔外侧；造粒塔顶部中间设有喂料口和双流体喷枪，喂料口处设有喂料分散环吹管，使干粉分散并做旋转运动；造粒塔顶部中心偏外侧设气体出口，气体沿圆周切向出风，使塔内形成旋转气流，气流与干粉旋转方向相反；造粒塔气体出口与旋风收尘器入口相连，旋风收尘器气体出口连接循环风机，旋风收尘器粉料出口与造粒塔中部回料口相连；造粒塔与振动流化床连接处设有缩口，形成气流加速区。本发明提高了粉料颗粒强度和球形度，降低了粉化率、改善了流动性，提高干压成型环节生产效率。

技术领域

本发明属于陶瓷砖生产技术领域，特别是涉及一种用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机。

背景技术

陶瓷砖干法制粉工艺的造粒工序是采用干法制粉工艺生产干压陶瓷砖的关键工序之一，是把已经被粉磨设备烘干和磨细的陶瓷原料干粉再加粘结剂(水或其他水溶液)制成(0.25mm～0.38mm)的压型粉料；压型粉料经储存后送入压机压制陶瓷砖的坯体。

陶瓷砖干压成型工艺压型粉料的制备的关键设备是造粒机，要求其所造微粒的尺寸为0.25mm～0.38mm，且具有足够的强度和球形度。目前的干法制粉工艺普遍采用两类造粒机：a、机械搅拌高速造粒机，b、悬浮态团粒法造粒机；其中，前者所造微粒的强度不一致，导致成型砖坯的密度不一致而影响产品质量，尤其当生产瓷化程度较高的地砖时产品质量明显不如湿法制粉工艺，综合成本反而较高；后者所造微粒的球形度较差且强度较低(易粉化)，故流动性很差，严重影响干压成型。因此，亟需开发一种可提高压型粉料颗粒球形度和强度的造粒机。

提高造粒机粉料颗粒的球形度和强度的有效方法之一就是在粉料水分相同的情况下，保证干粉与粘结剂(水或其他水溶液)的均匀和充分的接触，形成足够多的的薄层液桥，以实现牢固粘结的粉料颗粒；但如何在有限的造粒空间内，使粉料与粘结剂(水或其他水溶液)均匀和充分的接触，是开发造粒机的难点之一。

提高造粒机粉料颗粒的球形度和强度的有效方法之二就是增加其翻滚和受挤压的次数和时间，但旋转和挤压的次数的增加会造成颗粒的团聚，使粒径变大；因此，如何在提高造粒机粉料颗粒的球形度和强度的同时保证其粒径在要求的区间内，是开发造粒机的难点之二。

此外，常规造粒机在造粒后会有一部分未形成颗粒的干粉随粉料颗粒一同排出造粒机，进入后续的烘干设备中，造成烘干设备负荷增大，热耗增高；因此，降低造粒后粉料中干粉的比例是开发造粒机的又一难点。

发明内容

针对现有技术存在的造粒机所造微粒的强度(一致性)和球形度较差，粉化率较高及流动性很差的问题，本发明提供一种用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，该造粒机通过强化分散，使干粉与液体能更充分接触；通过干粉循环，来降低成品的干粉量；通过与流化床组合，来延长微粒的翻滚时间以提高其强度和球形度。

本发明是这样实现的，一种用于干压成型陶瓷砖干法制粉工艺的造粒机，包括造粒塔、旋风收尘器和振动流化床；

所述造粒塔为圆筒状，置于振动流化床上方并与之连通；所述旋风收尘器成对设置并呈中心对称布置于造粒塔外侧；

所述造粒塔顶部中间设有喂料口和双流体喷枪，所述喂料口处设置有喂料分散环吹管，使喂入造粒塔内的干粉分散并进行旋转运动；所述双流体喷枪用于将粘结剂雾化成中位粒径与造粒的干粉粒径接近；

所述造粒塔顶部中心偏外侧设置有气体出口，且气体沿圆周切向出风，使造粒塔内形成旋转气流，且气流旋转方向与干粉旋转方向相反；所述造粒塔气体出口与旋风收尘器的入口相连，所述旋风收尘器的气体出口连接循环风机，旋风收尘器的粉料出口与造粒塔中部回料口相连，用于将旋风收尘器收集出造粒塔的干粉送回造粒塔的雾化区下方，实现干粉循环；

所述造粒塔底部与振动流化床顶部连接处设置有缩口，形成气流加速区；且所述振动流化床顶部出风直接从造粒塔底部送入造粒塔内。