[发明专利]一种试剂托盘的生产注塑模具

说明书

本申请涉及一种试剂托盘的生产注塑模具，包括动模以及定模，动模包括凸模仁，定模包括凹模仁，凸模仁能够插设于凹模仁内；凸模仁上均匀开设有多根相互垂直交叉设置的线槽，多根线槽的交叉位置处均形成相间孔；凸模仁远离凹模仁的一侧设置有若干端部能够凸出于凸模仁靠近凹模仁一侧的顶针；凹模仁上对应各相间孔的位置均穿设有直径小于相间孔直径的相间柱，相间柱能够相对于凹模仁趋向远离凸模仁的方向滑移，凹模仁上设置有流液道。本申请具有便于试剂托盘的脱料，保证产品质量的效果。

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种试剂托盘的生产注塑模具。

背景技术

目前，如图1所示的一种试剂托盘，一般由塑料模具注塑而成，该试剂托盘包括托盘本体01，托盘本体01的表面形状为正方形，且托盘本体01位于四个边角处的底部一体成型有支脚04。托盘本体01上矩阵式排布有放置通孔02，放置通孔02用于放置医用试管，结合图2所示，托盘本体01的背面一体成型出圆筒体06，圆筒体06与放置通孔02一一对应，放置通孔02由托盘本体1的表面延伸至圆筒体06内，托盘本体01的背面在相邻两个圆筒体06之间一体成型有第一加强筋05，第一加强筋05沿托盘本体01的边长方向延伸设置，且靠近托盘本体01边沿处的圆筒体06与托盘本体01边沿处的翻边07一体成型有第二加强筋03，第二加强筋03连接圆筒体06和翻边07。

上述试剂托盘在注塑成型过程中，会存在有以下缺陷：由于托盘本体背面的圆筒体和加强筋数量较多，且排布密集，因而需要在型腔内设置若干的镶柱，从而成型托盘本体的圆筒体，而现有的注胶生产模具进行该种托盘本体的脱模时，托盘容易粘连于型腔的镶柱内，脱料极难，且通过顶针将还未冷却的产品直接从型腔内顶出时，顶针机构一次顶出很容易会导致托盘本体表面被顶坏、顶破的情况出现，这样生产出来的产品良品率较低。

发明内容

为了便于试剂托盘的脱料，保证产品质量，本申请提供一种试剂托盘的试剂托盘的生产注塑模具。

本申请提供的一种试剂托盘的生产注塑模具，采用如下的技术方案：

一种试剂托盘的生产注塑模具，包括动模以及定模，所述动模包括凸模仁，所述定模包括凹模仁，凸模仁能够插设于凹模仁内；

所述凸模仁上均匀开设有多根相互垂直交叉设置的线槽，多根线槽的交叉位置处均形成相间孔；所述凸模仁远离凹模仁的一侧设置有若干端部能够凸出于凸模仁靠近凹模仁一侧的顶针；

所述凹模仁上对应各相间孔的位置均穿设有直径小于相间孔直径的相间柱，相间柱能够相对于凹模仁趋向远离凸模仁的方向滑移，所述凹模仁上设置有流液道。

通过采用上述技术方案，当需要注塑产品时，将动模与定模合模，使凸模仁插设于凹模仁内，然后，将注塑液通过流液道注入至凹模仁与凸模仁之间填充，等待注塑液凝固形成试剂托盘成型后，首先将相间柱趋向远离凹模仁的方向运动，使相间柱从凹模仁中脱离，实现相间柱从试剂托盘中分离，然后，将凹模仁趋向远离凸模仁的方向运动，实现开模，最后再通过顶针将凸模仁上粘连的试剂托盘推出凸模即可，保证了产品不会粘连在凹模上，便于产品的脱模，并保证产品质量，避免产品脱模时产生损坏。

可选的，所述动模包括依次连接且能够彼此趋向相互远离方向运动一定距离的动模座、衬板以及动模板；

所述凹模仁固接于动模板远离衬板的一侧，所述相间柱远离凹模仁的一端固接于衬板；

所述动模板与衬板之间设置有常态下能够推动动模板与衬板趋向相互远离方向运动的推簧二。

通过采用上述技术方案，当需要开模时，拉动动模板趋向远离定模板的方向运动时，推簧二将首先作用，推动衬板趋向远离动模板的方向运动，从而使衬板与动模板分离，使相间柱从凹模中抽出，实现相间柱脱离注塑成型的试剂托盘，便于后续脱模。