[发明专利]一种灭火器筒体生产用可拼装模具

说明书

本发明涉及灭火器生产工装模具技术领域，尤其涉及一种灭火器筒体生产用可拼装模具，本发明要解决的技术问题是现有装置定位能力较弱，定位效果不佳，且装配时对筒体的支撑以及矫正调整操作不够方便，适用性较差，影响筒体焊接操作精度以及成型质量，影响生产的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供了一种灭火器筒体生产用可拼装模具，本发明由夹持装置、矫正装置和焊接装置组成，通过夹持装置，从端头以及筒体母线位置进行同步确定，精度好，通过矫正装置，实现多点支撑定位，保障焊缝大小间距稳定，保障焊接效果，通过焊接装置，焊头焊接移动的行程能够自动匹配筒体的长度，适用性更佳，适用效果更好。

技术领域

本发明涉及灭火器生产工装模具领域，具体为一种灭火器筒体生产用可拼装模具。

背景技术

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。

现有的灭火器多为钢瓶结构，其筒坯生产工艺流程为钢板卷圆后焊接边缝并成筒体，其后将底盖从筒体一端推送压入直至另一端，用环缝焊机将底盖从内部与筒体焊接，将顶盖加工后与筒体一端从外侧焊接并形成基本的筒坯。

发明人发现现有生产过程中至少存在如下问题没有得到解决：1、现有装置夹持定位不够精准，筒体本身焊接前的位势固定效果不好，筒体在装配定位时容易偏斜，致使筒体焊接成型不良；2、现有装置在装配后对筒体形态的调整不便，筒体由于自身材质的弹性和刚性不容易将筒体边线对准，致使焊缝大小不均，焊接气密效果不佳，焊接成型不良；3、现有装置难以匹配多种规格的筒体进行焊接操作，适用性单一。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种灭火器筒体生产用可拼装模具，解决了现有装置定位能力较弱，定位效果不佳，且装配时对筒体的支撑以及矫正调整操作不够方便，适用性较差，影响筒体焊接操作精度以及成型质量，影响生产的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种灭火器筒体生产用可拼装模具，包括台板，所述台板底面的四角均固定连接有脚座。

所述台板顶面的左侧固定连接有支撑板，所述支撑板右侧的底部固定连接有导向滑杆，所述导向滑杆的中部活动套接有移动板，所述导向滑杆的右端固定连接有端块，所述端块固定连接在台板的右侧。

所述支撑板右侧的顶部转动连接有中心套筒，所述中心套筒的右端螺纹连接有中心螺纹杆，所述中心螺纹杆的右侧转动套接在移动板的中部，所述中心螺纹杆的右端固定连接有缩进把手。

所述中心螺纹杆的中部活动套接有夹持装置，所述夹持装置与中心套筒相互配合，所述夹持装置的底端活动套接在导向滑杆的表面。

所述台板的底面活动连接有矫正装置。

所述台板的正面固定连接有焊接装置，所述焊接装置与夹持装置活动连接。

优选的，所述夹持装置包括传动板，所述传动板活动套接在中心螺纹杆的表面，所述传动板的左侧转动连接有移动套，所述移动套的右端和中心套筒的左端均固定套接有对位板，所述对位板为锥台结构，左右侧所述对位板成镜面对称设置，所述移动套的右端固定连接有拉簧，所述拉簧的左端固定连接有限位圆板，所述限位圆板的固定套接在中心螺纹杆的中部。

所述传动板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的左侧穿插套接有竖直滑杆，所述竖直滑杆的底端固定连接有压板，所述压板的中部转动连接有调整螺栓，所述调整螺栓的中部与顶板的中部螺纹连接。

所述压板的内侧开设有嵌槽，所述嵌槽的内侧嵌套有弹片，所述弹片为弓形结构，所述弹片内壁的底面固定连接有软磁板，所述软磁板的顶部固定连接有线圈绕组。

所述线圈绕组的线缆电连接有刷块，所述刷块为U形结构，所述刷块的内侧穿插套有刷条，所述刷条的右端贯穿传动板并固定连接在移动板的顶部。