[发明专利]双向台钳

说明书

本发明涉及夹具技术领域。针对现有的台钳存在的加持精度难以满足对称度要求较高的圆类或圆弧及方形类产品的加工的问题，本发明提供一种双向台钳，钳体和支架均固定设置在底座上，支架固定设置在钳体的后端面上，左滑块和右滑块对称设置在第一滑槽上，定位板设置在钳体和支架之间的安装槽内，左滑块和右滑块上的凸块分别置于定位板的两个第二滑槽中，定位板的凸块置于滑板上的第三滑槽中，滑板的凸起部从第四滑槽中穿出，隔套固定设置在凸起部上，拉杆的一端与隔套固定连接，另一端与直线往复运机构的伸缩轴固定连接。该双向台钳通过滑板和定位板将直线往复运机构的往复动作转化为左滑块和右滑块的共进与共退动作，并实现对工件的双向夹紧与松开。

技术领域

本发明涉及夹具技术领域，具体涉及一种双向台钳。

背景技术

在当今的机械加工领域中，人们通常利用台钳来对加工件进行有效稳固的固定，常见的台钳主要包括固定钳座及活动钳座，加工件则设于固定钳座与活动钳座之间的钳口内，活动钳座经由旋转驱动杆的旋转而朝向所述固定钳座移动，从而使得加工件被夹持于所述固定钳座与活动钳座之间，加工件通过如此加紧固定之后便可进行加工。此种台钳结构简单，使用方便，在机械加工领域中被广泛运用。然而，此类台钳也存在一定的缺陷，如：无法满足对于对称度要求较高圆类或圆弧及方形类产品的钻孔加工；通用性较低，无法实现对不同工件的钻孔加工。

发明内容

本发明的目的在于克服现有的台钳存在的加持精度难以满足对称度要求较高的圆类或圆弧及方形类产品的钻孔加工的问题，提供一种双向台钳，通过滑板和定位板将直线往复运机构的往复动作转化为左滑块和右滑块的共进与共退动作，并实现对工件的双向夹紧与松开。

本发明是采用以下的技术方案实现的：

一种双向台钳，包括底板、钳体、支架、隔套、拉杆、滑板、定位板、左滑块、右滑块以及直线往复运机构，所述钳体的前端面横向开设第一滑槽，后端面开设安装槽，第一滑槽与安装槽连通；所述左滑块和右滑块的前端面设置钳口安装部，后端面设置凸块；所述定位板的前端面设置两个第二滑槽，所述第二滑槽在竖直方向上相对倾斜，定位板的后端面设置凸块；所述滑板的前端面开设第三滑槽，后端面设置带孔的凸起部；所述支架的前端面设置上下两个限位块，限位块之间横向开设贯通支架前后面的第四滑槽，支架的后端面设置导向板，导向板上设置导向孔；

所述钳体和支架均固定设置在底座上，支架固定设置在钳体的后端面上，左滑块和右滑块对称设置在第一滑槽上，定位板设置在钳体和支架之间的安装槽内，左滑块和右滑块上的凸块分别置于定位板的两个第二滑槽中，定位板的凸块置于滑板上的第三滑槽中，滑板的凸起部从第四滑槽中穿出，直线往复运机构固定设置在支架的一侧，隔套固定设置在凸起部上，拉杆的一端与隔套固定连接，另一端与直线往复运机构的伸缩轴固定连接。

进一步的，所述直线往复运机构为气缸或者液压缸。

进一步的，还包括安装座，所述直线往复运机构安装于安装座上，并与支架固定。

进一步的，所述第二滑槽呈“八”字形对称。

进一步的，所述拉杆的两端设有螺纹，一端与隔套螺接，另一端与伸缩轴螺接。

本发明的双向台钳可以实现对对称度要求较高圆类或圆弧及方形类产品的钻孔加工；通用型比较强，通过更换不同钳口，可实现对不同工件的钻孔加工。

附图说明

图1为实施例1双向台钳的立体结构示意图；

图2为实施例1双向台钳的另一角度的立体结构示意图；

图3为实施例1双向台钳的钳体的立体结构示意图；

图4为实施例1双向台钳的钳体的另一角度的立体结构示意图；

图5为实施例1双向台钳的左滑块的立体结构示意图；