[发明专利]一种便于安装的机架及大切机

说明书

本发明提出一种便于安装的机架，包括移动机构，以及对移动机构进行导向限位的导向限位装置；所述导向限位装置包括上联接板、下联接板，连接于上联接板和下联接板之间的导向柱，以及导柱压盖；所述导向柱的上表面形成多个上连接孔，所述导柱压盖具有多个与上连接孔配合的第一通孔，所述导柱压盖上设有连接件，所述连接件依次穿过第一通孔、上联接板并与导向柱的上连接孔相连接。本发明通过导柱压盖的设置，无需导向柱返工，在保证预紧力要求的同时，避免了下联接板与导向柱的下表面连接后，导向柱上表面与上联接板孔位难以对齐的问题，提高装配效率和加工效率，节约返工成本和降低材料的损耗。本发明还提出一种大切机。

技术领域

本发明涉及大切机技术领域，具体涉及一种便于安装的机架及大切机。

背景技术

如图1和图2所示，传统的导柱式大切机导向柱与上下联接板通常采用圆螺母(3)锁紧或螺栓直接锁紧，在市场需求效率越来越高的情况下，导向柱直径越做越大，安装难度也在加大；采用圆螺母(3)锁紧时，因要达到相应预紧力，通常需要采用专用液压工具，机台在外安装不便，且安装现场无专用工具锁紧，常常出现圆螺母未锁紧导致机台松动，造成加工效率降低，甚至发生事故等严重问题；采用螺栓直接锁紧，则因导向柱尺寸大，两端面螺孔数量众多，两端面螺孔同轴度不易保证，在上下联接板与导向柱安装时，存在较大相位差，导致上下联接板与导向柱的安装难度加大，返工率高。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明实施例的其一目的在于提供一种便于安装的机架,以解决背景技术中提到的导向柱两端面螺孔同轴度不易保证，上下联接板与导向柱安装难度大，返工率高的问题。

本发明实施例的其二目的在于提供一种大切机，通过安装该机架，提高了机台的装配效率，减少机台发生松动的频率，提高加工效率。

为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：

一种便于安装的机架，包括移动机构，以及对移动机构进行导向限位的导向限位装置；所述导向限位装置包括上联接板、下联接板，连接于上联接板和下联接板之间的导向柱，以及导柱压盖；所述导向柱的上表面形成多个上连接孔，所述导柱压盖具有多个与上连接孔配合的第一通孔，所述导柱压盖上设有连接件，所述上联接板的上表面形成连接件穿过的第二通孔，所述连接件依次穿过第一通孔、第二通孔并与导向柱的上连接孔相连接，多个所述上连接孔均处于第二通孔的孔径范围内。

进一步，还包括限制导柱压盖水平方向位移的限位装置。

进一步，所述限位装置包括形成于上联接板上表面的圆形容置槽，所述导柱压盖的横截面为圆形，所述导柱压盖转动连接于所述圆形容置槽内，且所述导柱压盖的外圆周面与圆形容置槽的内壁相贴合，所述圆形容置槽的轴线和所述第二通孔的轴线相重叠，所述圆形容置槽的直径尺寸大于第二通孔的直径尺寸，多个所述上连接孔环绕导向柱上表面的中心设置。

进一步，所述第一通孔的数量和上连接孔的数量相等。

进一步，所述连接件包括螺栓连接件。

进一步，所述移动机构包括与横梁滑动连接的移动座，以及与导向柱滑动连接的导向套；所述导向套竖向设置且与移动座相连接，所述导向套套设于导向柱上，所述移动座具有横梁穿过的开口。

进一步，还包括驱动移动机构升降的升降油缸。

一种大切机，包括切割机构；所述切割机构安装在所述机架上。

采用上述结构后，本发明涉及的一种便于安装的机架，其至少有以下有益效果：