[发明专利]一种聚酰胺功能复合膜的连续制备方法及装置

权利要求书

1.一种聚酰胺功能复合膜的连续制备方法，其特征在于，采用的装置包括传送机构、供料机构、喷雾机构、水洗槽、烘干机构和卷绕机构；

所述的传送机构为辊筒或传送带；

供料机构设置在传送机构上方，用于将第一反应单体溶液刮涂至传送机构表面，形成第一反应单体液膜；所述的供料机构包括供料漏斗和刮刀，刮刀与传送机构的间距可调；

喷雾机构设置在供料机构的下游、水洗槽的上游，用于将第二反应单体溶液喷涂到第一反应单体液膜上，第一反应单体与第二反应单体发生界面聚合反应，生成自支撑薄膜；

水洗槽设置在传送机构下方，传送机构的至少一部分浸入水洗槽中水洗液中，自支撑薄膜水洗后脱离传送机构；

清洗后的自支撑薄膜进入烘干机构进行干燥和热处理，再由卷绕机构进行收卷；

所述的连续制备方法包括以下步骤：

(1)将多元胺溶液通过刮刀均匀涂布在传送机构表面，形成多元胺液膜，所述的多元胺液膜的厚度为10～500μm；所述的多元胺溶液为多元胺的甘油水溶液；所述的多元胺溶液的粘度为1～500mPa·s；所述的多元胺为邻苯二胺、间苯二胺、对苯二胺、哌嗪、1,3-环己二甲胺和二乙烯三胺中的至少一种；多元胺溶液的浓度为0.1～50g/L；

(2)通过喷雾机构将多元酰氯溶液喷涂到多元胺液膜上，多元胺与多元酰氯发生界面聚合反应，生成聚酰胺自支撑膜；所述的多元酰氯为邻苯二甲酰氯、间苯二甲酰氯、对苯二甲酰氯、均苯三甲酰氯中的至少一种；多元酰氯溶液的溶剂为三氟三氯乙烷、正己烷、环己烷、庚烷、异构烷烃中的至少一种；多元酰氯溶液的浓度为0.1～5g/L；

(3)附着有聚酰胺自支撑膜的传送机构浸入水洗槽的水中，聚酰胺自支撑膜脱离传送机构进入烘干机构进行干燥和热处理；

(4)将干燥和热处理后的聚酰胺自支撑膜与多孔支撑材料复合，得到聚酰胺功能复合膜。

2.根据权利要求1所述的聚酰胺功能复合膜的连续制备方法，其特征在于，所述的界面聚合反应的时间为5～600s。

3.根据权利要求1所述的聚酰胺功能复合膜的连续制备方法，其特征在于，所述的干燥和热处理的温度为60～100℃；时间为5～30min。