[发明专利]一种塑料注塑模具

说明书

本发明公开了一种塑料注塑模具，属于注塑模具技术领域，实现通过电机带动T形螺纹杆转动，使活动块带动活动平台和上模向下运动至与下模合模，接着注塑机将塑料注入到模腔内，此时启动抽气扇抽取热气向上流动，且热量经过连接座传递到冷却管，使冷却水开始气化吸热，方便其快速成型，同时部分热量经过导热板导入右边的活动线条上侧，使其受热，导致其磁性开始消失，而其他位置的活动线条磁性未消失，故在磁力吸引下向磁石方向运动，发生转动，转动产生的风吹动活动球运动与下模碰撞，通过振动使模具产生松动，配合抽气扇使其快速脱模，而注塑结束，由于上方的温度较低，水蒸气开始凝结成水珠，慢慢滴落下来，实现循环利用。

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种塑料注塑模具。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是用于塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，其是注塑过程中必不可少的一件工具，模具的种类极多，所以可以成型出各种需要的模具种类，注塑成型具体指将受热融化的塑料由注塑机射入模腔，经冷却固定化后，得到成形品。

随着人们在生产生活中使用到塑料制品的频率不断提高，塑料制造业也飞速发展，在使用注塑法制造塑料制品时，现有技术的塑料注塑用模具在注塑完成后，模具内的塑料不能快速冷却成型，这就导致产品无法快速脱模，最终会导致整体的生产效率下降，为此，我们提出一种塑料注塑模具。

发明内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种塑料注塑模具，它可以实现通过电机带动T形螺纹杆转动，使活动块带动活动平台和上模在固定杆和固定管的辅助下精准向下运动至与下模合模，接着注塑机将受热融化的塑料注入到上模和下模合模时形成的模腔内，此时启动抽气扇抽取热气向上流动，且热量经过连接座的导热传递到冷却管，使冷却水开始气化吸热，方便其快速成型，同时部分热量经过导热板导入右边的活动线条上侧，使其受热，导致其磁性开始消失，而其他位置的活动线条磁性未消失，故在磁力吸引下向磁石方向运动，发生转动，转动产生的空气流动形成风吹动活动球发生运动与下模碰撞，通过振动使模具产生松动，配合抽气扇的抽动方便其快速脱模，而注塑结束，上模和与下模分开时，由于上方的温度较低，水蒸气开始凝结成水珠，慢慢滴落下来，实现循环利用。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种塑料注塑模具，包括工作平台，所述工作平台的下端靠近四角处均固定连接有支撑腿，位于前端的两个所述支撑腿以工作平台的中心轴线为对称轴呈左右对称设置，所述工作平台的上侧设置有活动平台，所述活动平台的下端安装有上模，所述工作平台的上端固定连接有与上模相匹配的下模，所述上模内开设有注塑孔，所述活动平台的上端安装有注塑机，所述注塑孔与注塑机相连通，所述下模内部为空心设置，所述下模的内底端安装有活动转杆，所述活动转杆的外端靠近上端处套接有活动环，所述活动环的外端固定连接有若干个活动线条，所述下模的内顶端固定连接有粗管，所述粗管的内壁靠近下端处固定连接有透气板，所述透气板上端放置有若干个活动球，所述下模的内顶端靠近右端处固定连接有导热板，所述下模的右端内壁固定连接有磁石，所述下模的左右两端均固定连接有连接座，可以实现上模向下运动与下模合模时，驱动注塑机通过注塑孔将受热融化的塑料注入到上模和下模合模时形成的模腔内，在注塑过程中，部分热量经过导热板导入到位于右端的活动线条上侧，使其受热，随着温度升高，导致其磁性开始消失，而其他位置的活动线条磁性未消失，故在磁石的磁力吸引下向其运动，从而在活动转杆的辅助下进行转动，通过转动产生空气流动从而形成风，风透过透气板对活动球进行吹动，使其发生运动与下模发生碰撞，通过碰撞产生的振动，使模具与模腔的贴合发生松动，方便模具快速脱模。