[发明专利]一种护栏波形梁再生修复方法

权利要求书

1.一种护栏波形梁再生修复方法，其特征在于该修复方法包括如下步骤：

步骤一、旧波形梁目测、检测和评估

①通过目测和简易的测量，对旧波形梁进行分类，即废弃回炉和修复再生：

第一类：波形梁（1）存在严重损坏如扭曲、破损、严重断裂而一般不能再次使用，作回炉或其他方法处理；

第二类：波形梁（1）如存在较轻微断裂的一般通过焊接而再次修复再生使用；

第三类：轻微折弯波形梁（11）和局部凹陷变形即凸点波形梁（14），修复再生后再次使用；

②对第二类、第三类波形梁（1）进行详细的检测，并按有关标准规定进行评估，方可修复再生利用；

步骤二、通过矫直矫正机械来矫直矫正波形梁

①矫直矫正机械由夹具（2）、液压千斤顶（3）以及配套的刚性垫板（21）、刚性垫块（22）组成，夹具（2）、液压千斤顶（3）以及配套的刚性垫板（21）、刚性垫块（22）对折弯波形梁（11）和局部凸起的凸点波形梁（14）进行矫直矫正，根据检测数据计算液压千斤顶（3）施加矫直矫正压力，并符合在矫直矫正压力作用下的波形梁强度，折弯波形梁（11）和凸点波形梁（14）需满足矫直矫正机械的矫直矫正强度要求；

②根据检测数据选择液压千斤顶（3）型号规格和制作若干个刚性垫板（21）、若干个刚性垫块（22）；

③根据折弯波形梁（11）和凸点波形梁（14）检测数据，确定机械矫直矫正操作控制和检测要求；

④在两个夹具（2）上安装夹紧折弯波形梁（11）或凸点波形梁（14），测量折弯波形梁（11）的折弯点处的以及折弯点至两夹具（2）的距离，或测量凸点波形梁（14）凸点以及凸点至两夹具（2）的距离；该为折弯波形梁（11）折弯点至两个夹具（2）中心连线的垂直距离，该为凸点波形梁（14）凸点至两个夹具（2）中心连线的垂直距离；

⑤安装自动距离检测仪，自动检测、记录液压千斤顶（3）加压行程；

⑥选择与折弯波形梁（11）相同宽度的刚性垫板（21）或凸点波形梁（14）凸点大小相配套的刚性垫板（21）和刚性垫块（22），安装、调整液压千斤顶（3）的位置，初步顶紧折弯波形梁（11）的折弯处或凸点波形梁（14）的凸点处，启动液压千斤顶（3），自动检测、记录液压千斤顶（3）加压行程初始值；

⑦液压千斤顶（3）缓慢继续顶进，直至液压千斤顶顶压行程达到或，持荷1min～2min；

⑧液压千斤顶（3）油缸缓慢回油，当液压千斤顶顶压行程回复到或时，停止回油、持荷1min～2min；

⑨液压千斤顶（3）油缸继续缓慢回油，液压千斤顶顶压行程回复到初始值；

⑩卸除液压千斤顶（3），检测折弯波形梁（11）的折弯处或凸点波形梁（14）凸点处的矫直或矫正效果，要求矫直或矫正效果符合标准要求；

如波形梁（1）矫直或矫正未达到标准要求的处理方法：未达到矫直或矫正效果即仍有或未矫直或矫正的，拆下折弯波形梁（11）或凸点波形梁（14）平放静置30min～50min，再次检测或,设定液压千斤顶（3）顶压行程或值，再次按步骤二的⑤～⑩对波形梁（1）矫直或矫正；超过矫直或矫正效果的，拆除折弯波形梁（11）或凸点波形梁（14），平放静置30min～50min，再次检测或，反向安装夹紧折弯波形梁（11）或凸点波形梁（14），设定液压千斤顶（3）顶压行程或值，再次按步骤二的⑤～⑩进行波形梁（1）矫直或矫正；

步骤三、波形梁化学脱脂

①化学脱脂池内安装搅动水泵，化学脱脂池内加入5%～7%脱脂剂，水温40℃～50℃；

②将经过矫直或矫正检测合格的波形梁（1）放入化学脱脂池中，池水和脱脂剂混合液液面高出波形梁10cm～20cm；

③启动搅动水泵，脱脂15min～20min，清除波形梁（1）表面的油污附着物；

④用吊机将经过脱脂的波形梁（1）逐根吊出化学脱脂池，再用强力喷淋冲洗干净并晾干或烘干；

步骤四、波形梁钝化

①化学钝化池内加入3%～5%钝化剂，水温50℃～55℃；

②将经过脱脂、冲洗、晾干或烘干后的波形梁（1）吊入化学钝化池中，池水和钝化剂混合液液面高出波形梁10cm～20cm；

③启动搅动水泵，钝化20min～30min；

④用吊机将经过钝化的波形梁（1）逐根吊出化学钝化池，再次晾干或烘干；

步骤五、浸喷塑料涂层

根据客户需要选择采用浸塑涂层或喷塑涂层，采用专业浸塑涂层设备或喷塑涂层设备浸塑涂层或喷塑涂层，并经涂层测厚仪（6）检测合格，运至工地现场安装再生修复的波形梁（1）；

步骤六、安装施工

①检验最后护栏波形梁再生修复成品质量，作防碰撞和防磨损包装，运至工地现场；

②在已经调直调顺和高度符合要求的护栏柱上安装护栏波形梁再生修复成品，安装质量符合设计要求。